Разработка операционной технологии сборки печатного узла

5   Разработка операционной технологии

5.1 Выбор операции для разработки и оптимизаци по трудоёмкости

Поскольку проектирование ТП многовариантное, то технологу необходимо подобрать такой вариант, который обеспечит максимальную эффективность сборки. Этот вариант сборки называется оптимальным, а его выбор – оптимизацией. В большинстве случаев экономические требования стают решающими. Для их оценки чаще всего используют трудоемкость и себестоимость, а в нашем случае технологическую себестоимость

5.2 Установление содержания переходов для вариантов выполнения операции и их нормирование

При  оптимизации операции рассмотрим  трудоемкую и сложную операцию,  в которой неявно просматривается степень автоматизации. В качестве таковой выберем операцию установки на ПП конденсаторов, операция №070. Нормирование операций переходов для ручной установки ЭРЭ на печатную плату с одновременной подгибкой занесем в таблицу

Нормирование операций переходов ручной сборки                                                                                                Табл.6

Номер перехода	Содержание перехода	Топ, таблич-ное, мин.	Кол-во нормиро-ванных единиц, необходимых для выполн. перехода	Топ, расчетное, мин
1.	Извлечь плату из тары	0,1	1	0,1
2.	Установить плату на подставку	0,08	1	0,08
3.	Извлечь ЭРЭ из тары	0,035	19	0,035
4.	Установить ЭРЭ на плату вставив выводы в соответствующие отверстия платы	0,06	19	1,14
5.	Подогнуть выводы с обратной стороны	0,03	38	1,14
6.	Обрезать излишки выводов	0,0206	38	0,7828
7.	Проверить правильность установки ЭРЭ внешним осмотром	0,05	19	0,95
8.	Снять плату с установленным ЭРЭ с подставки	0,09	1	0,09
9.	Уложить плату в тару	0,06	1	0,06
Общее время на установку ЭРЭ  ΣТоп 1				5,0

Нормирование операций переходов на автомате                                                                                                      Табл.7 

Номер перехода	Содержание перехода	Топ, табличное, мин.	Кол-во нормиро-ванных единиц, необходимых для выполн. перехода	Топ, расчетное, мин
1.	Включить питание установки с помощью тумблера	0,05	1	0,05
2.	Вынуть плату из тары, установить ее на монтажный стол и закрепить	0,25	1	0,25
3.	Включить программу	1,5	1	1,5
4.	Взять ЭРЭ из подсвеченной ячейки	0,01	19	0,19
5.	Установить ЭРЭ выводами в подсвеченные отверстия на плате	0,03	19	0,57
6.	Закрепить элементы на ПП технологическим зажимом	0,15	1	0,15
7.	Снять плату с монтажного стола	0,1	1	0,1
8.	Подогнуть выводы элементов	0,01	38	0,38
9.	Снять технологический зажим с ПП	0,15	1	0,15
10.	Положить ПП с элементами в тару	0,06	1	0,06
Общее время на установку ЭРЭ  ΣТоп 2				3,4

5.3 Определение оптимального варианта выполнения операции по трудоёмкости в зависимости от числа изделий в парти

а) Определим штучное время для операции ручной и автоматической сборки

                             

где К – поправочный коэффициент, учитывающий группу сложности и вид производства, К=1.2;

К₁ – подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места, и личные потребности, процент от оперативного времени, К₁=7.6% от Т_оп;

К₂ – время на отдых, процент от оперативного времени, К2 = 5% от Т_оп.

Штучное время для ручной операции

Штучное время для автоматической операции

б)  Штучно-калькуляционное время Тшт.к определяют по формуле:

где Тпз - подготовительно-заключительное время на партию, процент от оперативного времени;

Т_шт.к- норма штучно- калькуляционного времени;

 n – количество изделий в партии, n = 22.

Т_шт- норма штучного времени;

Т_штк- норма штучно- калькуляционного времени.

в) Подготовительно-заключительное время

 Для определения штучно-калькуляционного времени, сначала найдем подготовительно-заключительное время для партии производимого товара по формуле

n – количество изделий в партии. В нашем случае это 167 изделия

Подготовительно-заключительное время для ручного монтажа

     Подготовительно-заключительное время для монтажа на автомате, с учетом времени включения автомата равного 15-25 минут

Штучно-калькуляционное время в таком случае будет равно:

Для ручного монтажа

Для автоматического монтажа

С помощью графиков, определим оптимальный вариант по трудоемкости в зависимости от количества изделий в партии

Из графика видим, что оба варианта равноценны при критическом объёме партии n_кр ≈ 3 шт. В других случаях менее трудоёмким является тот вариант, при котором штучно-калькуляционное время выполнения операции будет меньшим. Если n<n_кр, то более оптимален вариант ручного монтажа, а если n>n_кр, то – вариант монтажа на автомате.

Поскольку  в   нашем  случае  n=167>n_кр,  то  делаем  вывод,  что оптимальным  вариантом  для рассмотренной нами операции является монтаж на автомате.

6 Заполнение маршрутных карт

В [12] дан пример оформления технологических карт для маршрутно-операционной технологии. Технологический процесс сборки, разработанный по операциям и переходам, оформим в технологических картах ГОСТ 3.1118-82.

Информацию для оформления карт маршрутной технологии возьмём из таблицы 6 подраздела 4.4 согласно примеру, представленному в [1] приложения Б. Заполним только строки со служебными символами А и Б (код и наименование операции, оборудование).

7 Заполнение операционной карты

Информацию для оформления карт операционной технологии возьмём из таблицы 7 подраздела 5.2 согласно примеру, представленному в [1] приложения В. Заполним строки со служебными символами А, Б, О, Т (код и наименование операции, оборудование, переходы, приспособления и инструмент ), а если для выполнения операции необходимы вспомагательные материалы, то и строку с символом М (материалы). Карту операционной технологии оформим только для оптимального варианта операции, определённой в  разделе 5.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 В ходе выполнения домашнего задания на основе конструкторских требований и произведённого качественного и количественного анализа технологичности платы разработали технологическую схема сборки, произвели выбор оборудования, приспособлений, инструментов и вспомогательных материалов для выделенных операций. В результате был получен график трудоёмкости исполнения монтажной операции вручную и на автомате.

При разработке маршрутной и операционной технологии использовали типовой технологический процесс сборки печатного узла, что позволило значительно сократить срок и упростить процесс разработки.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

                                                           ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Заболотний В.А. Проектування технологiчних процесiв складання електронної апаратури: навч. посiбник / В.А. Заболотний, О.В. Заболотний, В. О. Книш. -Х.: Нац. аерокосм. ун-т „Харк. авіац. ін-т”, 2008. - 64 с.

2. Коваленко П.И. Технология сборки и испытаний авиационных приборов: учеб. пособие / П.И. Коваленко, И.Г. Корицкий, В.Г. Юрьева. - Х.: Харьк. авиац. ин-т, 1988. - 93 с.

3. Нормативы времени для технического нормирования электромонтажных работ в приборном производстве. Дифференцированные и укрупненные нормативы. - М., 1980. -136 с.

4. Отраслевые нормативы времени на слесарно-сборочные работы при производстве электрических аппаратов напряжением до 1000 В. - М., 1981. -179 с

5. Проектирование технологических процессов сборки электронных устройств приборов и систем управления летательных аппаратов / Заболотный В.А.- Учеб. пособие по курсовому проектированию.- Харьков: ХАИ, 1997.- 43 с.

6. Укрупненные нормативы времени на слесарно-сборочные работы в приборном производстве. - М., 1987. - 82 с.