3.5.2 Результаты измерения заносим в протокол.
3.5.3 Не снимая гири массой наименьшего предела измерения (1 Н), определяем порог чувствительности силоизмерительного канала, для этого добавляем дополнительную нагрузку массой 1,4 единицы дискретности, измеряем полученное значение нагрузки. Далее снимаем дополнительную нагрузку и измеряем полученное значение нагрузки.
При этом показания силоизмерительного канала должны изменяться не менее чем на 1 единицу дискретности. При каждом добавлении дополнительной нагрузки индицируемое значение должно увеличиться, при каждом снятии - уменьшиться.
3.5.4 Результаты измерения заносим в протокол.
3.5.5 Разгружаем грузоприемное устройство.
3.5.6 Повторяем п. 3.5.1-3.5.5 не менее трех раза.
3.6 Определение дополнительной погрешности от изменения температуры окружающей среды
3.6.1 Силоизмерительный канал устанавливаем в климатическую камеру KTK-3000. Выдерживаем при температуре внутри камеры +5 ºС не менее 2 часов. Далее производим нагружение силоизмерительного канала в соответствии с п. 3.4 настоящей методики.
3.6.2 Операцию повторяем при температурах внутри климатической камеры +20 ºС и +45 ºС.
3.6.3 После проведения температурных испытаний силоизмерительный канал выдерживают на воздухе не менее 2 часов перед следующим испытанием.
3.7 Определение дополнительной погрешности при изменении напряжения питающей сети.
При измерении показаний на прибор влияет изменение напряжение питающей сети.
3.7.1 Для определения дополнительной погрешности берем 3 точки диапазона напряжения питающей сети: (198, 220, 242) В.
Схема измерения дополнительной погрешности от изменения напряжения питающей сети изображена на рис. 2.
3.7.2 Регулируя выходное напряжения ЛАТР, устанавливаем значение 220 В, контролируя при этом частоту подаваемого напряжения с помощью цифрового частотомера, производим нагружение силоизмерительного канала в соответствии с п. 3.4 настоящей методики.
Напряжение на выходе ЛАТР измеряется вольтметров переменного напряжения.
3.7.3 Повторяем п. 3.7.2 для 198 В и 242 В.
3.7.4 Результат заносим в протокол.
Рисунок 2 - Схема измерения дополнительной погрешности от изменения напряжения сети
3.8 Определение мощности, потребляемой измерителем от питающей сети
Измерение потребляемой мощности производится с помощью ваттметра при работе силоизмерительного канала в нормальных рабочих условиях для 3 значений нагружения (10 Н, 50 Н, 100 Н) и в ненагруженном режиме.
3.8.1 Для измерения мощности ваттметр включается в цепь питания в рабочем режиме (рис. 3) и при входном измеряемом сигнале, равном нулю, измеряется потребляемая мощность.
3.8.2 Результаты заносим в протокол.
Рисунок 3 – Схема измерения потребляемой мощности
4 Обработка результатов метрологической аттестации
4.1 По результатам измерения СХП силоизмерительного канала в нормальных условиях определяем среднее значение подъемной силы в каждой точке диапазона:
По результатам измерения СХП силоизмерительного канала в нормальных условиях определяем абсолютную погрешность и СКО в каждой точке диапазона:
,
,
где Δi – значение абсолютной погрешности силоизмерительного канала, Н;
Pср– среднее значение подъемной силы, Н;
Pi– действительное значение подъемной силы, Н.
За основную погрешность принимают наибольшее значение вычисленной разности.
4.2 Определение дополнительной температурной погрешности измерителя.
Дополнительная температурная погрешность оценивается по изменению приведенной погрешности.
Приведенную погрешность вычисляют по формуле:
γmax = (|Δ|max / Рmax)·100,
где |Δ|max - максимальное значение абсолютной погрешности силоизмерительного канала, Н;
Рmax – максимальное значение диапазона, Н.
Дополнительная приведенная погрешность от изменения температуры окружающей среды определяют как разность между приведенной погрешностью в j-ой точке диапазона при температуре +5 °С (или +45 °С) и основной приведенной погрешностью:
Δγ j+5° C = γ j+5° C – γ j+20° C
Δγj+45° C = γ j+45° C – γ j+20° C
В качестве оценки дополнительной температурной погрешности выбирают максимальное из полученных значений.
4.3 Потребляемую от источника питания силоизмерительного канала мощность определяют по полученным данным, выбирая в качестве оценки наибольшее из измеренных значений.
5 Оформление результатов метрологической аттестации
5.1 Результаты исследований выполненные при проведении МА заносятся в протокол по форме приложения Д. Протокол подписывают лица, проводившие МА.
5.2 При положительных результатах МА оформляется свидетельство о МА.
5.3 При отрицательных результатах МА оформляется протокол с указанием полученных результатов и извещение о непригодности силоизмерительного канала к применению.
Приложение Б
Протокол метрологической аттестации №1
 |
Наименование организации, проводящей аттестацию
Изготовитель___________________________________________________
наименование предприятия
Принадлежит___________________________________________________
наименование предприятия или организации
Назначение_____________________________________________________
краткая характеристика объекта, для
 |
которого предназначено средство измерительной техники
1 Заводской номер_______________________________________________
2 Предприятие-изготовитель________________________________________
3 Дата выпуска __________________________________________________
4 Диапазон (поддиапазон) измерения__________________________________
5 Предел допускаемого значения основной абсолютной погрешности силоизмерительного канала__________________________________________
6 Допускаемая дополнительная погрешность силоизмерительного канала ________
7. Дата поверки___________________________________________________
8. Условия исследования
Температура_____________________________________________________
Влажность______________________________________________________
Давление_______________________________________________________
9. Перечень использованных образцовых СИТ____________________________
______________________________________________________________
Таблица результатов экспериментальных исследований
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.