Программа и методика метрологической аттестации весов для определения подъемной силы при продувках модели, страница 2

Наименование операции	Номер пункта методики	Средства поверки
7 Определение мощности, потребляемой измерителем от питающей сети	3.8	ЛАТР-2,5 – 10 А диапазон регулирования  0-250 В; Вольтметры типа Д 5082 диапазон  измерения   0 - 600 В,   класс точности 0,2; Ваттметр типа Д5087 диапазон измерения  0 - 600 Вт,  класс точности  0,2; Цифровой частотомер типа ЦД2121  диапазон измерения (45 – 55) Гц, погрешность измерения ± 0,01%  (0,005 Гц)

2.2 Условия проведения аттестационных испытаний и подготовка к их проведению.

При проведении аттестации силоизмерительного канала должны быть соблюдены следующие нормальные условия:

-  Температура окружающей среды 20 °C ± 5 °C;

-  Относительная влажность воздуха (40-95)% при указанной температуре;

-  Атмосферное давление 101,3 кПа ± 3,6 кПа;

-  Напряжение питания сети 220 В ± 22 В;

-  Частота переменного тока 50,0 Гц ± 0,5 Гц;

-  Должны отсутствовать вибрации и тряска испытуемых цифровых весов,  размещенного на испытательном стенде;

-  Должны отсутствовать внешние магнитные и электрические поля, кроме естественного земного.

Перед проведением испытаний должны быть выполнены подготовительные работы, в соответствии с ЭД.

2.3 Требования безопасности.

К работам по исследованиям системы должны допускаться лица, имеющие необходимую квалификацию и обученные правилам безопасности применительно к условиям, в которых проводятся исследования.

При проведении поверки должны быть соблюдены общие правила техники безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003, а также требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на поверяемый силоизмерительный канал и средства поверки.

3 Методика исследований

3.1 Перед выполнением аттестации необходимо подключить силоизмерительный канал к источнику сетевого питания и выдержать во включенном состоянии не менее 60 минут. Подключается силоизмерительный канал к сети электропитания через адаптер, вставив его низковольтный штекер в гнедо питания силоизмерительного канала, а затем сетевую вилку – в электророзетку.

3.2 Внешний осмотр

3.2.1 При внешнем осмотре проверяем соответствие внешнего вида силоизмерительного канала эксплуатационной документации, комплектность, качество лакокрасочных, металлических, неорганических покрытий.

3.2.2 Проверяем наличие на маркировочной табличке силоизмерительного канала наименования и (или) товарного знака предприятия-изготовителя, обозначение силоизмерительного канала, заводского номера, класса их точности по ГОСТ 29329, наибольшего и наименьшего пределов измерения, знака Государственного реестра, года выпуска. На маркировочной табличке дополнительно могут быть указаны дискретность отсчета, значение цены поверочного деления и другая информация.

3.2.3 Проверяем отсутствие видимых повреждений силоизмерительного канала, целостность кабеля электрического питания.

3.3 Опробование

3.3.1 Подключаем силоизмерительный канал к источнику сетевого питания, п.3.1.

3.3.2 Проверяем правильность и четкость отображения цифр и других символов индикатора силоизмерительного канала. Для этого необходимо нажать клавишу «TEST». Все разряды индикатора должны полностью высвечиваться в течение ~ 1 сек, после чего силоизмерительный канал перейдет в рабочий режим с нулевым показанием.

3.3.3 Проверяем работу устройства автоматической установки нуля. Для чего силоизмерительный канал выключаем,  нажатием клавиши «ON/OFF », на грузоприемное устройство устанавливаем гири массой,  не более  1е, т.е. 0,1 Н и включаем, нажатием клавиши «ON/OFF». Показания на индикаторе силоизмерительного канала должны быть раны нулю. При снятии нагрузки нулевые показания силоизмерительного канала не должны изменяться.

3.3.4 Проверяем наличие сигнализации о превышении наибольшего предела измерения. Для чего освобождают грузоприемное устройство от нагрузки. На индикаторе должны быть нулевые показания. При необходимости устанавливают нулевые показания на индикаторе  силоизмерительного канала нажатием клавиши «0».

Нагружаем силоизмерительный канал гирями таким образом, чтобы на индикаторе были  показания соответствующие наибольшему пределу  измерения + 10е, т.е. 101 Н.

На индикаторе силоизмерительного канала должен появиться  символ «*» указывающий на недопустимость измерения такой нагрузки.

3.4 Определение статической характеристики преобразования

СХП определяется для нормальных и испытательных условий работы силоизмерительного канала. Перед началом измерения СХП силоизмерительный канал должен проработать в нормальных условиях в течении 30 минут. Если перед началом экспериментальных исследований силоизмерительный канал находится в условиях, отличающихся от нормальных, то его необходимо выдержать в нормальных условиях не менее 8 часов.

3.4.1 Для определения СХП разбиваем диапазон измерения на контрольные точки, равномерно распределенные во всем диапазоне измерения (1 Н, 10 Н, 20 Н,  30 Н,  40 Н,  50 Н,  60 Н, 70 Н, 80 Н, 90 Н, 100 Н). Для измерения СХП в данных точках будем использовать эталонные гири класса точности M1 по ГОСТ 7328-01. Номинальные значения массы гирь должны соответствовать  члену ряда 1*10n, 2*10n, 5*10n, где n - целое число от  - 6 до + 3 включительно, т.е. для  определения СХП в контрольной точке равной  30 Н,  необходимо  использовать  две  эталонные  гири  1 кг  и  2 кг (10 Н и 20 Н).

3.4.2 Грузоприемное устройство последовательно нагружаем гирями, масса которых соответствует  выбранным контрольным точкам  (1 Н, 10 Н, 20 Н,  30 Н,  40 Н,  50 Н,  60 Н, 70 Н, 80 Н, 90 Н, 100 Н), записывая полученные значения в каждой точке.

3.4.3 Далее начинаем последовательно разгружать грузоприемное устройство  (100 Н, 90 Н, 80 Н, 70 Н, 60 Н, 50 Н, 40 Н, 30 Н, 20 Н, 10 Н, 1 Н), записывая полученные значения в каждой точке.

Погрешность не должна превышать значений, указанных в РЭ на поверяемый силоизмерительный канал.

3.4.4 Повторяем пункты 3.4.2-3.4.3 не менее 10 раз.

3.4.5 Результаты измерения заносим в протокол.

3.5 Определяем погрешности устройства установки на нуль и порог чувствительности при наименьшем пределе измерения.

3.5.1 На грузоприемное устройство устанавливаем нагрузку равную наименьшему пределу измерения, т.е. 1 Н. На индикаторе силоизмерительного канала высвечивается измеренное значение нагрузки. Погрешность  измерения  не  должна  превышать  значения  ±0,25е, т.е. ±0,025 Н.