Измеритель параметров шероховатости поверхности цифровой ИПШ-1: Технические условия, страница 5

- подключение датчиков, приставок, питания;

- наличие и марка смазки во всех трущихся элементах в соответствии со схемой смазки (КД);

- наличие заземления сборочных единиц ИПШ-1;

- отсутствие внешних повреждений в элементах, датчиках, блоках прибора;

- наличие и соответствие требованиям КД упаковочной тары и правильности надписей на ней;

- специфические требования и соответствие им прибора;

- масса и габаритные размеры прибора и его деталей;

- выполнение требований безопасности п. 2.4-2.13;

3.3.5 Испытания на холостом ходу (ХХ)

3.3.5.1 Испытания на ХХ проводятся с целью проверки качества сборки и взаимодействия сборочных единиц каждого прибора ИПШ-1 и их готовность к испытаниям под нагрузкой.

3.3.5.2 Длительность испытаний на ХХ не менее 1 ч.

3.3.5.3 В процессе испытаний на ХХ проверяется:

- срабатывание путевых и конечных выключателей, аварийных выключателей и блокировок;

-  температура нагрева элементов и деталей прибора;

- отсутствие заеданий, перекосов при перемещении движущихся частей;

- ток, потребляемый основными потребителями прибора и суммарный потребляемый ток;

-  специфические параметры;

-  установка нуля, калибровка и т.п.

3.3.6 Испытания под нагрузкой

3.3.6.1 Испытания под нагрузкой проводятся с целью подтверждения  метрологических параметров ИПШ-1.

3.3.6.2 Длительность испытаний под нагрузкой не менее 10 ч.

3.3.6.3 Испытаниям под нагрузкой подвергается каждый прибор или первый из изготовленной партии, объём которой не превышает 10 штук. При изготовлении партии приборов объёмом более 50 (100) штук определяется объём выборки (количество представителей) для испытаний.

3.3.6.4 Перед пуском ИПШ-1 под нагрузкой необходимо выполнить нижеприведенные действия. После проведения калибровки, для получения правильных результатов, ИПШ-1 должен быть включен в сеть не менее чем за 30 минут до проведения исследований.

3.4 Правила проведения периодических испытаний.

3.4.1. Периодические испытания проводят на ИПШ-1, прошедших приемо-сдаточные испытания, в целях периодического контроля качества, контроля стабильности технологического процесса в период между предшествующими и очередными испытаниями, а также подтверждения возможности продолжать изготовление ИПШ-1 по действующей документации и их приемку.

3.4.2 Периодические испытания проводит предприятие-изготовитель. Периодические испытания могут быть совмещены с государственными контрольными испытаниями, проводимыми территориальными органами национального органа стандартизации.

3.4.3 Периодичность испытаний ИПШ-1 следует выбирать из ряда 1,2,6,12, 24 и 36 мес. Допускается при положительных результатах трех последовательно проведенных периодических испытаний ИПШ-1 переходить на следующую в установленном ряду периодичность, но при неудовлетворительных результатах очередных периодических испытаний необходимо возвратится к их прежней периодичности.

3.4.4 Если в процессе периодических испытаний будет обнаружено несоответствие ИПШ-1 хотя бы одному из установленных требований, то по пункту несоответствия проводят испытания на удвоенном количестве средств измерения.

      При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытаниях ИПШ-1 хотя бы по одному из установленных требований испытания считают неудовлетворительными.

      После устранения обнаруженных дефектов ИПШ-1 подвергают повторным испытаниям в полном объеме периодических испытаний на удвоенном числе средств измерения. По результатам анализа выявленных дефектов допускаются повторные испытания проводить не в полном объеме, а по сокращенной программе, но обязательно по пунктам, требованиям которых средства измерения не соответствовали.

       При получении отрицательных результатов повторных периодических испытаний приемку и отгрузку ИПШ-1 прекращают. При этом изготовитель с привлечением, при необходимости, основного потребителя разрабатывает мероприятия по изготовленной за контролируемый период продукции, качество которой не подтверждено периодическими испытаниями, и согласовывает их с национальным государственным органом стандартизации.

3.5 Типовые испытания  проводят в целях оценки эффективности и целесообразности внесения изменений в конструкцию, материалы или технологию изготовления ИПШ-1, влияющих на метрологические и технические характеристики и работоспособность.

3.5.1 Типовые испытания проводит предприятие-изготовитель.

3.5.2 Типовые испытания проводят по программе и методике, разработанной предприятием-изготовителем.

3.5.3 Если эффективность и целесообразность предлагаемых изменений подтверждена положительными результатами типовых испытаний; то эти изменения вносят в документацию на ИПШ-1 в соответствии с установленным порядком.

3.6 Квалификационные испытания

3.6.1 Квалификационным испытаниям подвергается первый образец установочной серии (первой опытно-промышленной серии), с целью определения готовности производства (завода) к серийному выпуску данной продукции (изделия). Основной критерий качество и испытания проводят на определённом количестве представителей, установленном НД и дополнительными актами.

3.6.2 Квалификационные испытания организует и проводит завод-изготовитель с участием разработчика и, при необходимости, заказчика (потребителя).

3.6.3 Квалификационные испытания проводятся, как правило, на заводе-изготовителе или предприятии-потребителе (заказчике).Средства измерений, приспособления, инструмент и др. необходимые средства и материалы заказчик (потребитель) обеспечивает в соответствии с приложением 2. Комиссия по проведению квалификационных испытаний назначается организацией ХГЦСМС, которая издаёт приказ о назначении комиссии и проведении испытаний.

3.6.4 В состав комиссии включают представителей:

                  - Завода-изготовителя (гл. метролог, члены и председатель комиссии).

                  - Разработчика (схемной, конструкторской документации).

                  - Заказчика (основного представителя) при необходимости.

       3.6.5 По результатам испытаний комиссия принимает решение об окончании освоения продукции. Завод иногда изготавливает 2, 3 партии изделий (по 5-10 шт.) продукции (коррекции и доработки; схемы, конструкции, технологии, квалификация ИТР производства, качество оборудования завода и т.п.). В этом случае (если результаты испытаний положительные) КД на изделие присваивают литеру «А» и начинают серийное (массовое) производство.