Технологическая инструкция:
«Порядок запрессовки внутренних колец подшипников
и лабиринтных колец на «Стенде монтажа ГД-503»
Настоящая инструкция разработана на основании технических условий ТУ 32ЦВ-ВНИИЖТ-99 «Прессовая посадка внутренних колец буксовых подшипников и лабиринтных колец на оси колесных пар» и Руководства по эксплуатации ГД-503.00.00.0.000 РЭ «Стенд монтажа буксового узла методом холодной напрессовки».
Стенд предназначен для холодной запрессовки буксового узла на шейки оси колесной пары типов РУ1-950 и РУ1Ш-950 на технологических линиях монтажа буксовых узлов. Устройство стенда и его оснастка позволяет производить одновременно напрессовку лабиринтного кольца, переднего и заднего внутренних колец подшипников.
Стенд холодной запрессовки буксового узла представляет собой рамную П-образную конструкцию, в состав которой входят (КЭ061.43.20101.01453):
-стойка передняя 1 с основным гидроцилиндром 2 и устройством его поворота 3;
стойка задняя 4 с механизмом упора 5;
-верхняя балка 6 с механизмами центрирования и зажима оси колесной пары 7;
-нижние балки 8;
-гидростанция 9, объединенная трубопроводами 10 с гидропанелью 11, панелью управления 12, гидрозамком 13 и гидроцилиндрами;
-подъемно-поворотное устройство 18;
-электрооборудование (навесной пульт управления 19, шкаф управления, распределительные коробки и др.);
манометр 20 контроля давления запрессовки.
3.1 К работе на стенде допускаются лица, прошедшие обучение, изучившие «Руководство по эксплуатации» ГД-503.00.00.0.000РЭ, успешно сдавшие экзамены, имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже II.
3.2 До начала работы оператор должен ПРОВЕРИТЬ:
-надежность заземления электродвигателя насосной станции, гидравлических панелей, управления и пневмораспределителей, а также пульта управления и шкафа пускозащитной аппаратуры;
-состояние крепления механизмов и устройств межстаночного оборудования к фундаменту;
-состояние крепления шарнирных соединений механизмов, крепежных деталей соединений трубопроводов и рукавов, штоков цилиндров и уплотнений штоков цилиндров;
- наличие смазки в шарнирных соединениях в местах, где установлены масленки;
- количество рабочей жидкости в баке насосной станции;
- наличие диэлектрических ковриков перед шкафом и пультом управления.
3.3 Во время работы стенда ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- нахождение обслуживающего персонала и посторонних в зоне прохождения колесной пары;
- производить какие-либо ремонтные работы;
- работать при неисправности какого-либо механизма оборудования;
- передавать управление оборудованием лицам, не имеющим прав на управление им.
3.4 При обнаружении поломки , отказа или неисправности в работе какого-либо механизма остановить работу стенда нажатием кнопки «АВАРИЙНЫЙ СТОП».
4.1 Убедиться в том, что в шкафу управления все выключатели включены. Перед включением вводного автоматического выключателя необходимо закрыть дверку шкафа управления.
На пульте управления:
- поставить ключ-марку в положение «ВКЛ»;
- включить питание 110 В, 50 Гц – нажать кнопку «ВКЛЮЧЕНО»;
- запустить насосную станцию – нажать кнопку «ПУСК»;
проверить исправность сигнальных ламп – кратковременно нажать кнопку «КОНТРОЛЬ ИНДИКАЦИИ».
4.2 Убедиться в том, что температура масла не превышает нормы и фильтры насосной станции не засорены по отсутствию горения сигнальных ламп «Т0 Масла > нормы» и «Фильтры засорены».
4.3 Убедиться в том, что все механизмы технологического оборудования находятся в исходном положении, органы управления на пульте управления – в положении «выключено».
4.4 Проверить исходное положение механизмов при включенном питании на пульте управления по индикаторам исходного положения механизмов:
- клиновый упор находится в исходном положении – должна гореть лампа «КЛИНОВЫЙ УПОР» - «УБРАН»;
- ближний и дальний захваты разжаты – должна гореть лампа «МЕХАНИЗМ ЗАХВАТА КП» - «РАЗЖАТА»;
- шток гидроцилиндра напрессовки втянут – должна гореть лампа «ПОВОРОТ ЦИЛИНДРА» (запрессовки) – «ИП». Для этого на пульте управления нажать кнопку «ВОЗВРАТ ШТОКА В ИП» и удерживать её до тех пор, пока давление в гидросистеме не возрастет до значения 5,5 МПа (54 кгс/см2) – значения усилия отсечки при возврате штока в ИП. Контролировать эту величину по манометру, расположенному у передней стойки стенда запрессовки;
- подъемно-поворотное устройство находится в нижнем положении.
Приведение механизмов в исходное положение производится в ручном режиме с пульта управления.
4.5 Обязательно опробовать работу каждого из механизмов (кроме пуска цикла запрессовки) на холостом ходу. Опробование механизмов на холостом ходу необходимо производить после каждого перерыва в работе стенда более 30 минут.
4.6 Убедиться в отсутствии посторонних предметов на пути перемещения колесных пар.
5.1 Подготовленную для запрессовки внутренних колец подшипников и лабиринтных колец колесную пару подкатить и установить по оси подъемно – поворотного устройства (далее ППУ) .
5.2 Нажатием кнопки «ПОДЪЕМ-ОПУСКАНИЕ» поднять колесную пару на ложементе ППУ.
5.3 Установить тумблер «ВЫБОР ПОЗИЦИИ ВОЗВРАТА» в положение «ВОЗВР. В ИП». Установить гидроцилиндр в исходное положение, для чего нажать кнопку «ВОЗВРАТ ЦИЛИНДРА», по окончании установки должна загореться сигнальная лампа.
5.4 Смазать посадочные поверхности подготовленных внутренних и лабиринтных колец ровным тонким слоем присадки эМПи – 4 ТУ 0254-002-25887352-99.
5.5 Установить в цангу переднее внутреннее кольцо скосом наружу, заднее внутреннее кольцо бортом наружу, затем лабиринтное кольцо, закрепить.
5.6 Установить цангу с набором колец на шток гидроцилиндра.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.