Программа «Контроль и сигнализация отклонений содержания кислорода и температур уходящих газов в зависимости от нагрузки котла согласно требованиям режимной карты».
Программа следит за приведенной нагрузкой котла, сравнивает действительные показания кислорода в уходящих газах и температуры уходящих газов с их требуемыми значениями режимной карты и выдает звуковой и световой сигнал машинисту котлов при отклонении действительных значений от режимной карты.
Все отклонения фиксируются в сводке тревог/событий.
Программа "Учет наработки паропроводов острого пара".
Разработана и выполнена экранная форма, на которой отображены в статической и динамической форме участки главного паропровода, основная запорная арматура паропроводов острого пара, агрегаты (котлы, турбины, РОУ) ТЭЦ. Состояние запорной арматуры и агрегатов изменяют операторы ИВС (машинисты котлов, турбин) в соответствии с текущей технологической схемой.
Состояние участков паропроводов изменяется автоматически, в зависимости от состояния запорной арматуры на каждом участке по следующему алгоритму: Если участок трубопровода отключен арматурой со всех сторон, участок считается "не работающим" и окрашен в зеленый цвет; Если на участке имеется хотя бы одна открытая задвижка со стороны участков, находящихся под давлением, участок считается работающим в "тупиковом режиме", время нахождения в данном режиме учитывается в общем времени наработки данного участка; Если на участке открыты задвижки таким образом, что по нему имеется расход пара, данный участок считается "в работе" и время на этом режиме учитывается в общем времени работы данного участка. На экранной форме время работы каждого участка показано в часах (возле соответствующего участка).
При изменении состояния агрегата изменяется цвет соответствующего динамического элемента на экранной форме. При этом если состояние агрегата изменяется на "РАБОТА" продолжается отсчет времени работы агрегата, к числу пусков агрегата (кроме РОУ) добавляется 1. Если состояние агрегата изменяется на "РЕЗЕРВ" или "РЕМОНТ" отсчет времени работы приостанавливается.
Для контроля времени наработки паропроводов и агрегатов, а также создания отчетных печатных документов, выполнен генератор отчетов. Автоматически отчет создается в 00:00 1-го числа каждого месяца с сохранением результатов на жестком диске АРМ ЦТАИ. Кроме этого отчет может быть создан и сохранен (для дальнейшего использования) в любое время по желанию пользователей. Недостатками действующей системы является запаздывание по времени между фактическим изменением состояния запорной арматуры, состояния агрегатов и временем изменения их состояний в базе данных RealFlex (субъективный фактор) из-за недостатка в ИС физических каналов дискретных параметров. Кроме того, поскольку время наработки обсчитывается каждую минуту, после округления до целых часов погрешность составляет ±30 мин.
При изменении разбивки участков трубопроводов (после замены) система позволяет учитывать новые параметры посредством добавления новых точек в базу данных.
Для более достоверной информации по наработке необходимо максимально сократить разность во времени между фактическим изменением состояния объектов контроля и временем внесения изменений в базе данных.
Ведомость пуска-останова турбин
На экранных формах турбин отображаются параметры, контроль которых необходим во время пуска и останова турбин, а именно:
• Температуры металла ЦНД и ЦВД, фланца, шпильки, масла за маслоохладителем; разность температур верх/низ, фланцы/шпильки и т.п.
• Мех. величины (ОРР, РТ, ОС, искривление вала, обороты ротора и т.д.);
• Давление пара и вакуум в конденсаторе.
Все параметры отображаются в цифровом и графическом виде, что позволяет оперативно анализировать процесс пуска (останова) турбины. Кроме того, автоматически формируется ведомость, где записи производятся в 5, 15, 25, 35, 45, 55 минуту каждого часа во все время работы задачи. При необходимости можно экспортировать все мгновенные значения параметров в другую программу (Excel) и проанализировать процесс пуска (останова).
Параметры электрокотельной установки.
Прикладная задача "Параметры электрокотельной установки" (далее ПЭкУ) предназначена для статистической обработки данных электрокотлов. В настоящее время ПЭкУ решаются следующие задачи:
• Опрос измерительных каналов ЭКУ (технологические и электрические параметры);
• Обработка и отображение параметров ЭКУ на мониторах ИС КТЦ;
• Расчет времени работы каждого электрокотла в часах и минутах;
• Расчет вектора и величины перекоса по токам фаз каждого электрокотла. Начало отсчета времени работы электрокотлов 21.10.1998 13:20.
Данная задача предназначена для расчета вектора и величины перекоса по токам фаз электрокотлов Результат расчета выводится в виде Х-У диаграммы, показывающей направление вектора, а также величины вектора в цифровом виде. Максимальное значение абсолютного перекоса токов фаз электрокотла вычисляется из разностей мгновенных значений токов по фазам котла. Работа данной задачи позволяет своевременно выводить электрокотлы в ремонт.
Расчет проводится в два этапа:
• По разности температур сетевой воды до электрокотельной и после и по расходу сетевой воды за электрокотлами рассчитывается мгновенная тепловая нагрузка электрокотельной (при условии, что хотя бы один электрокотел находится в работе).
• Мгновенная тепловая нагрузка интегрируется средствами RealFlex для расчета отпуска тепла с электрокотельной.
Контроль изменения объема газа в корпусах генераторов.
Настоящая задача предназначена операторам ИС КТЦ (НСС, НС ЭЦ) для контроля за изменениями объема газа в корпусах генераторов ТГ-1¸ТГ-З и сигнализации при падении давления водорода.
На панелях (экранной форме) присутствуют текущие мгновенные значения избыточного давления в корпусе генератора (кгс/см2), температуры газа (°С), относительное значение изменения объема газа с начала отсчета. Нажатием на экранную кнопку "График" можно вызвать тренд за последние сутки (по умолчанию) этих параметров. "Глубина" архива 1 неделя.
Расчет и контроль температуры прямой сетевой воды в зависимости от прогноза температуры наружного воздуха.
Задача предназначена начальникам смен станции для расчета необходимой температуры сетевой воды на предстоящие 12 часов в зависимости от прогноза температуры наружного воздуха в отопительный сезон. В 6 и 18 часов ПК начальников смен станции напоминает им о необходимости корректировки графика температуры в зависимости от заданного графика 150/70, 140/70, 130/65.
Контроль и сигнализация наличия угля в БСУ котлов.
На АРМ машинистов котлов возможен просмотр наличия (верхний, средний, нижний уровень) угля в БСУ всех котлов. При снижении уровня в любом рабочем БСУ ниже НУ выдается звуковой и световой сигнал и начинается обратный отсчет таймера, показывающего время до автоматической остановки ПСУ (68 минут на котлах №№ 1,2,3 и 20 минут на котле № 4). По истечении данного времени, если в БСУ не будет подан уголь, ПСУ останавливается традиционными средствами блокировки. При желании можно просмотреть изменение уровня в БСУ за сутки, неделю и т.д.
Система управления топливоподачей.
СУТП практически работает с ноября 1998 г. В промышленной эксплуатации с сентября 1999 г. С данной системы осуществляется полный контроль и управление процессом подачи угля в бункеры котлов и параметров мазутонасосной станции.
Операционная система QNX4, SCADA – Realflex 4.2, в качестве устройств связи с объектом применяются процессорные станции MicroPC фирмы Octagon System.
При своевременном техническом обслуживании АСУТП топливоподачи работает стабильно.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.