Министерство образования Российской Федерации
Сибирский государственный технологический университет
Факультет: Автоматизации и
информационных технологий
Кафедра автоматизации производственных процессов
ВЫПОЛНИЛ:
студент гр. 22-2
Кирюхин П.В.
ПРИНЯЛИ:
Титович Л.В.
|
1. Введение…………………………………………………………………3
2. Предприятие «Сивинит»
2.1. Цех КИПиА…..…………………………………..…………………….4
2.2. Способ получения вискозной нити………..……………………….…6
3. «Целлюлозо-бумажный комбинат»…………………………………..…8
3.1. Химический способ получения целлюлозы..........……………………8
3.2. Механический способ получения целлюлозы…...................................9
4. Вывод.....................................................................................................…..10
5. Список литературы……………………………………………………….11
1. Введение
Во время учебной практики мы ознакомились с технологическими процессами производства предприятий: Красноярский завод по изготовлению вискозной нити «СИВИНИТ» и ЗАО «Целлюлозно-бумажный комбинат». Осмотрели, как автоматизировано производство данных предприятий. Наблюдали процесс получения продукции на каждом из заводов.
Предприятием «СИВИНИТ» выпускается вискозная нить, которая в процессе изготовления наматывается на специальные катушки (бобины). Продукция предприятия предназначена для экспорта (стоимость одной бобины-3$) . Из вискозного волокна изготавливают шелковую ткань, предназначенную для широкого потребления.
Предприятием «ЦБК» выпускаются различные виды бумажной продукции: обои, тетради, картон, бумага писчая, газетная и гофрированная, предназначенная для широкого потребления.
2. Предприятие «СИВИНИТ»
2.1. Цех КИПиА
.
Цех КИПиА подразделяется на лабораторный корпус, где находятся различные лаборатории по видам измерений, и участки эксплуатации, которые находятся в технологических цехах на производстве:
Участок №1 – обслуживает средства автоматизации химического цеха;
Участок №2 – обслуживает кордное производство, здесь выпускают кордную нить и кордную ткань;
Участок №3 – обслуживает первое и второе производство вискозной текстильной нити, здесь производят шелковую нить;
Участок №4 – обслуживает вспомогательные производства, а именно отдел главного энергетика и отдел главного механика;
Участок №5 – обслуживает производство «ПроиН» (производство регенерации охладительной ванны и сероуглерода), туда входит цех РОВ и очистные сооружения (первая и вторая площадка), т.е. происходит очистка выбросов как воздушных, так и водных. Воздушная среда очищается от сероуглерода и сероводорода, выделяя из этой среды серу в твердом виде, и получается (восстанавливается) сероуглерод т.е. превращается из газообразного состояния в жидкое, и пускается во вторичное производство; рекуперации подвергаются жидкие стоки, и очищенная вода сбрасывается в Енисей.
Производство сероуглерода – выполнено полностью на базе пневматически управляющей машины «Лотос», но т.к. она уже служит больше 10 лет, свой ресурс она выработала, и была разработана новая система на базе применения микропроцессорной техники. Также на предприятие существует участок ЦЗЛ, который занимается ремонтом и эксплуатации приборов, установленных в лабораториях завода.
Лабораторный комплекс предприятия
1) механический участок, производит ремонт исполнительных механизмов
и счетчиков, установленных на трубопроводах;
2) лаборатория пирометрии, обслуживает приборами, которые используются для измерения температуры;
3) расходомерная лаборатория, занимается приборами, которые используются для измерения расхода технических жидкостей, а именно, пары которых поступают на завод;
4) лаборатория манометрии, осуществляет ремонт и проверку приборов, и датчиков, которые измеряют все виды давлений (разряжение, напор);
5) лаборатория точной механики, занимается ремонтом и проверкой аналитических весов и секундомеров, которые применяются при проведении лабораторных исследований;
6) лаборатория пневмоавтоматики, занимается ремонтом и проверкой пневматических приборов;
7) лаборатория газоанализаторов, занимается ремонтом и проверкой всех газоанализаторов, установленных на технологическом процессе;
8) лаборатория электроники, занимается капитальным ремонтом всех существующих приборов, автоматических влагомеров;
2.2. Способ получения вискозной нити
Основным сырьем для получения вискозных волокон является древесная целлюлоза. Целлюлозу, пригодную для производства вискозных волокон, так называемую «вискозную целлюлозу», получают путем химической переработки древесины.
Производство вискозных волокон материалоемкое. Кроме основного сырья –целлюлозы, используются так же и другие материалы: гидроксид натрия, серная кислота, сероуглерод, сульфаты цинка и натрия.
Целлюлоза поступает с предприятия, где обрабатывается щелочью - этот процесс называется настеризацией. Затем, щелочная целлюлоза отжимается на отжимных валах, и по транспортеру подается в двухтрубные аппараты для предварительного созревания (предварительное созревание предназначено для того, чтобы разорвать молекулярные связи). После этого отжатая целлюлоза идет на обработку сероуглеродом, и получается ксантогенат целлюлозы. При помощи лопастей, находящихся в аппарате, происходит равномерное растворение ксантогената целлюлозы, при добавлении слабого раствора щелочи, в результате чего получается вискоза. Эта вискоза непригодна, для получения волокна, так как необходима фильтрация волокна, т.е. удаление частиц воздуха и механических примесей. Для этого на предприятии используется четыре типа фильтрации. Фильтровальным слоем являются следующие материалы: Гомжа (слой ваты и марли), Шипон, Байка и Сванцболь. Необходимо обезвоздушивание вискозы, т.е. удалить пузырьки воздуха, иначе будет повышена обрывность нити непосредственно на прядильной машине. После того как вискозу обезвоздушили она подается в прядильный цех. Где в баках снова из вискозы удаляются пузырьки воздуха. Вискоза фильтруется и после этого подается на прядильную машину.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.