Выбор технических средств автоматизированной системы управления технологическим процессом крашения пряжи

Страницы работы

10 страниц (Word-файл)

Содержание работы

2 Обоснование выбора технических средств АСУ ТП

В любом автоматизированном технологическом процессе осуществляется контроль и регулирование определенных технологических параметров с тем, чтобы обеспечить высокое качество выпускаемой продукции. Для осуществления контроля и регулирования технологических параметров используются различные измерительные, преобразующие, регулирующие и др. устройства автоматизации. Для того чтобы контроль (либо регулирование) обеспечивался с заданной точностью необходимо произвести расчет устройства с учетом технологических параметров и по данным расчета произвести выбор определенного устройства.

В проекте осуществлен выбор технических средств автоматизации, список и  обоснования выбора которых, приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Обоснование выбора технических средств автоматизации

Позиция

 Наименование

Тип

Технические характеристики

Обоснование выбора

1

2

3

4

5

1-1

Чувствительный элемент рН

ДМ - 5М

рН=0-14

Осуществляет измерения рН в трубопроводных магистралях

1-2

Преобразователь рН измерений

П – 201

Диапазон измерений

рН=5-10

Осуществляет преобразование в унифицированный сигнал

2-1; 3

Преобразователь давления

“Сапфир 22-ДГ” 2520

2,5 МПа

Измерение и преобразование в унифицированный выходной сигнал

Продолжение таблицы 2.1

1

2

3

4

5

2-2;4-2

7-2;4-

Электро – пневмапреобразователь

ЭП-1214-ЩМЗ

Преобразует токовый сигнал в пневматический

4-1

Термопреобразователь

ТСМУ-10М

Т=200 0С

Осуществляет измерения с заданной точностью

5-1

Диафрагма

ДКС 0,6-100

0,6 МПа

100 мм

Обеспечивает измерение переменного перепада давления

5-2

Преобразователь измерительный

“Сапфир 22ДД” 2410

4 МПа

Измерение и преобразование в унифицированный выходной сигнал

5-3

Блок питания с корнеизвлечением

БПК – 40

Используется для преобразования измерений разности давлений

6;7-1;8

Преобразователь измерительный

“Сапфир 22ДД” 2410

4 МПа

Измерение и преобразование в унифицированный выходной сигнал

2-3

Исполнительное устройство

25ч5п2(НО) (РХ 65231.06)

Dy = 25 мм

Вода

Подходит по технологическим параметрам

7-3

Исполнительное устройство

25ч5п2(НО) (РХ 65231.06)

Dy = 25 мм

Пар

Подходит по технологическим параметрам

4-

Исполнительное устройство

25с37нж

(УФ 65086)

Dy = 40 мм

Пар

Подходит по технологическим параметрам

4-

Исполнительно устройство

25с37нж

(УФ 65086)

Dy = 40 мм

Вода

Подходит по технологическим параметрам

Продолжение таблицы 2.1

1

2

3

4

5

9;10

Блок питания

БПД – 40

Необходим для работы ряда измерительных преобразователей используемых в технологическом процессе

11;12

Пускатель магнитный

ПМЛ 2100

Для осуществления заданного режима работы насосов

2.1 Выбор контроллера

В настоящее время в различных отраслях промышленности автоматическое регулирование осуществляется с помощью микропроцессорных систем. Наиболее широкое распространение получили такие микропроцессорные комплексы, как “Ремиконт”, “Ламиконт”, “SYMANTIC” и другие.

Для автоматизации процесса крашения пряжи выбираем “Ремиконт Р-130”, который позволяет решать как простые, так и сложные задачи управления. Программирование микроконтроллера сводится к объединению готовых программ, находящихся в ПЗУ, в одну общую программу с помощью специальной программы конфигурирования. Путем последовательного нажатия определенных клавиш извлекаются необходимые алгоритмы в которых устанавливаются нужные параметры настройки.

Ремиконт Р-130 – это компактный малоканальный, многофункциональной микропроцессорный контроллер предназначенный для автоматического регулирования и логического управления техническими объектами и технологическими процессами. В виду своих особенностей контроллер позволяет экономно управлять небольшими агрегатами.

2.1.1 Выбор модели Ремиконта Р-130

Контроллер Ремиконт Р-130 имеет регулирующую, логическую и непрерывно-дискретную модель.

Для выбора модели  ремиконта рассмотрим функциональную схему процесса крашения пряжи (лист АПП.000001.052 А2). Для осуществления регулирования трех параметров выбираем регулирующую модель 11 модификации.

Подсчитываем оставшееся количество аналоговых и дискретных входов- выходов получаем количество входов:10 дискретных, 4 аналоговых  и 4 дискретных выхода. В соответствии с количеством входов и выходов выбираем 16 модификацию контроллера.

2.5.2 Программирование контроллера

Проводим программирование контроллера под номером 1 (регулирующая модель).

В режиме “ программирование ” выполняется 8 процедур:

-   тестирование;

-   установка приборных параметров;

-   задание системных параметров;

-   размещение алгоритмов в алгоблоках;

-   конфигурирование;

-  настройка параметров алгоблоков;

-  задание начальных условий;

-  работа с ППЗУ.

Рассмотрим выполнение данных процедур для первого контроллера. Процедуры для второго контроллера выполняются аналогично, поэтому его настройка в проекте приведена не будет.

1. В процедуре тестирования проверяется работоспособность устройств микроконтроллера – ПЗУ, ОЗУ, интерфейсный канал, пульт настройки, лицевая панель и т. д. В процессе проектирования данная процедура не рассматривается.

2. Процедура “приборные параметры” предназначена для задания общих параметров контроллера, таких как комплектность, диапазон времени, “обнуление”, время цикла и др. выполняемая в данной процедуре последовательность операций и характеризующие их параметры, являются общими для всех алгоблоков, т.е. для контроллера в целом. В процедуру входят следующие операции:

а) вводим установку стандартной конфигурации для аналогового регулирования 01;

б) при задании комплектности для 11 модели, вводим 11;

в) для установки кода запрета на изменение параметров, вводим 00;

г) устанавливаем младший диапазон времени (с, мин), вводим 00;

д) вводим 1,8 для установки времени цикла на 1,8 с;

3. В процедуре “алгоритм” устанавливаются коды алгоритмов и параметры – модификаторы, масштаб времени. Из четырех процедур связанных с программированием, процедура “алгоритм” должна быть выполнена первой. В общем случае для каждого алгоблока задаются три параметра: код алгоритма, его модификатор (М) и масштаб времени. Результаты данной процедуры приведены в таблице 2.  .

Таблица 2.2 – Процедура “алгоритм”

Похожие материалы

Информация о работе