Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации в отделениях получения соляной кислоты и очистки водорода от ртути, страница 4

1

2

3

4

сти перейти на ре­зервный. На рабочем насосе сальниковое уп­лотнение перенабить. Проверить температуру рабочей жидкости вакуум-насоса, при темпера­туре воды выше 35°С увеличить расход обо­ротной воды на охлаждение теплообменника поз.313 или открыть подпитку речной водой.

10.3.2

Объемная доля хлора во влажном хлоргазе, поступающем от вакуум-насоса поз.311_1-2 в цех 21, менее 96%

1.  Разгерметизация фланцевых соединений на трубопроводе влажного хлоргаза от колонны обесхлоривания поз.301_1,2,4 до вакуум-насоса поз.311_1-2.

1.  Определить место разгерметизации трубопро­вода, загерметизировать неплотности (установить бандаж, зачеканить свинцом, оклеить масти­кой, приготовленной из асбеста), в период оста­новки выполнить ремонт.

2.  Разгерметизация  фланцевых  соединений на трубопроводе рабочей жидкости или сальнико­вого уплотнения вакуум-насоса поз. 311_1-2.

2.  Перейти на резервный вакуум-насос, устранить подсос на «ходу», либо по согласованию с на­чальником смены цеха 21 остановить ваку­ум-насос и заменить прокладки на трубопрово­де рабочей жидкости. На период остановки ва­куум-насоса поз.311_1-2 усилить контроль за массовой концентрацией гипохлорита натрия в насыщенном рассоле, при необходимости перейти на дозировку крепкого раствора гидросульфида натрия.

10.3.3

Массовая концентрация хло­ра в воздухе производствен­ного помещения объект № 3 более 1 мг/м³

1.  Разгерметизация фланцевых соединений тру­бопровода нагнетания вакуум-насоса поз.311_1-2.

1.  С помощью раствора аммиака определить ме­сто утечки хлора, загерметизировать неплотность (установить бандаж, зачеканить свинцом).

1

2

3

4

2.  Разгерметизация фланцевых соединений на трубопроводах «дыхания» аппаратов поз.304_1-2, 333.

2.  С помощью раствора аммиака определить ме­сто утечки хлора, загерметизировать неплот­ность (установить бандаж, зачеканить свин­цом).

10.3.4

Массовая концентрация едкого натра в анолите, поступающем на донасыщение, не соответствует регламентным, рН менее 8,5 или более 10,5

1.  Выход из строя дозировочного насоса поз.265_1-2.

1.  Перейти на резервный насос, вышедший из строя насос сдать в ремонт.

2.  Массовая доля едкого натра в емкостях поз.264, 320 менее 18% или более 22%.

2.  Отобрать контрольную пробу для анализа, по результатам анализа произвести корректировку производительности насоса поз.265_1-2.

3.  Нестабильное подкисление анолита в цехе 21.

3.  Сообщить начальнику смены цеха 21 и по­требовать стабильной дозировки соляной ки­слоты в анолит.

10.3.5

Нарушения по содержанию гидросульфида натрия в очищенном насыщенном рассоле, массовая концен­трация гидросульфида на­трия более 15 мг/дм³ или отсутствие

1.  Неполное вакуумное обесхлоривание анолита.

1.  Выявить и устранить причины нарушения в системе вакуумного обесхлоривания, при необходимости перейти на дозировку крепкого раствора гидросульфида натрия из емкости поз.227з или из напорного бака поз.214 в ем­кость поз.205_1-2.

2.  Растворы гидросульфида натрия в емкостях поз.227_2,3, 214 по массовой концентрации ос­новного вещества не соответствуют  регла­ментным нормам

2.  Отобрать контрольную пробу раствора для анализа, ввести корректировку в работу дози­ровочного насоса поз.228_1-3 или увеличить-уменьшить расход раствора гидросульфида на­трия из напорного бака поз.214 в емкость поз.205_1-2 по результатам анализов.

3.  Массовая концентрация гидросульфида натрия в упаренном рассоле, поступающем из корпуса 124, более 15 мг/дм³.

3.  Сообщить мастеру смены цеха 25 и потре­бовать уменьшить концентрацию гидросуль­фида натрия в упаренном рассоле до регла­ментного значения.

1

2

3

4

4.  Вышел из строя дозировочный насос поз.228_1-3.

4.  Перейти на резервный насос, рабочий остано­вить и сдать в ремонт

10.3.6

Массовая концентрация ос­новного вещества в приго­товленном растворе соды кальцинированной менее 80 г/дм³ или более 200 г/дм³.

1.  Раствор полностью не перемешался.

1.  Увеличить время перемешивания, увеличить объемный расход технологического воздуха на «барботаж».

2.  Не   выдержано   соотношение   смешиваемых компонентов.

2.  Отобрать контрольную пробу раствора для анализа, по результату анализа довести кон­центрацию раствора до нормы путем дозиров­ки того или иного компонента смеси

10.3.7

Массовая доля едкого натра в емкости поз.264 менее 18% или более 22%

Не   выдержано   соотношение   смешиваемых компонентов

Отобрать контрольную пробу раствора для анализа, по результату анализа довести кон­центрацию раствора до нормы путем дозиров­ки того или иного компонента смеси

10.3.8

Отсутствие проходимости технологического воздуха по трубопроводу откачки раствора соды кальцинирован­ной на установку очистки рассола на ПТНП, отсутст­вие расхода по трубопрово­ду   раствора кальциниро­ванной соды

1.  Трубопровод откачки раствора соды кальцини­рованной на установку очистки рассола на ПТНП закристаллизовался, не работает теплоспутник, неудовлетворительная теплоизоляция трубопровода, неполная продувка трубопрово­да

1.  Сообщить мастеру смены цеха МЦК для при­нятия мер по восстановлению проходимости по трубопроводу, через диспетчера предприятия организовать вывоз раствора соды каль­цинированной на установку очистки пере­движной емкостью.

2.  Низкая температура приготовленного раствора

2.  Не допускать снижения температуры готового раствора ниже 35°С, в случае необходимости раствор подогреть паром.

10.3.9

Давление анолита в трубо­проводе нагнетания насоса поз.305_1-3 более 0,3 МПа    (3,0 кгс/см²)

1.  Нет проходимости анолита через сатураторы поз.301_1-5 на установке вакуум-выпарки № 2.

1.  Перейти на резервный сатуратор или открыть ар­матуру на байпасном трубопроводе сатуратора.

10.3.10

Уровень анолита в емкости поз.304_1-2, хлорной воды в

1.  Вышел из строя регулирующий клапан.

1.  Перейти на ручное регулирование, уровень контролировать по мерному стеклу.