- 13385-78 (с изм. 1,2). Обувь диэлектрическая (галоши).
- 20010-93. Перчатки резиновые технические. Технические требования.
11.4.4. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
При обезжиривании оборудования и трубопроводов хладоном 113 или хладоном 114 В2 необходимо соблюдать следующие меры безопасности:
ü Иметь при себе противогаз с коробкой марки БКФ.
ü Обезжиривание производить на открытом воздухе в специально отведенном для этого месте или в закрытом хорошо вентилируемом помещении.
ü Во время работы необходимо производить анализ воздуха производственного помещения на содержание в нем растворителя (не выше ПДК).
ü Место, где производится обезжиривание должно быть ограждено и вывешены предупредительные плакаты; не допускать посторонних лиц на объект.
11.4.5. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
Для защиты от зарядов статического электричества в соответствии с требованиями «Правил пожарной безопасности при эксплуатации предприятий химической промышленности» и «Правилами защиты от статического электричества в производствах химической и нефтеперерабатывающей промышленности» предусмотрено заземление оборудования и коммуникаций.
11.4.6. Безопасный метод удаления продуктов производства из
технологических систем и отдельных видов оборудования
При необходимости удаления продуктов (азота, кислорода) из технологических систем и отдельных видов оборудования применяется технологический воздух.
11.4.7. Сведения об основных потенциальных опасностях применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
Аварийная разгерметизация технологических систем может произойти вследствие:
ü выхода рабочих параметров за критическое значение;
ü коррозионного, механического износа, повреждения аппаратов, трубопроводов;
ü попадания ацетилена в блок разделения воздуха, превышение содержания масла в жидком кислороде выше допустимого.
Для предотвращения выхода рабочих параметров за критическое значение предусмотрено оснащение системы техническими манометрами, электроконтактными манометрами, приборами контроля температуры, расхода; контроль токовой нагрузки электрооборудования; непрерывный контроль с записью на диаграмме температуры, концентрации; световая сигнализация и остановка источников давления (компрессоров, подающих воздух на установки разделения воздуха; насоса жидкого кислорода; компрессоров, подающих азот в общезаводской коллектор и ресиверы).
Для предотвращения коррозионного механического износа необходимо проводить своевременный осмотр и ремонт оборудования; соблюдать выполнение графика ППР.
С целью исключения попадания ацетилена в блоки разделения запрещается установка ацетиленовых генераторов на расстоянии менее 100 м от устройства забора воздуха и камер всасывания воздушных компрессоров.
Для обеспечения взрывобезопасных условий эксплуатации воздухоразделительных установок проводится аналитический контроль содержания углекислоты и масла в жидком кислороде 5 раз в неделю. При превышении содержания масла установку необходимо остановить, отогреть и провести обезжиривание согласно требований инструкции № 4/АКС «По обезжириванию оборудования и арматуры, работающих с кислородом».
11.4.8. Требования безопасности при складировании и хранении сырья, материалов, готовой продукции, обращения с ними, а также при перевозке готовой продукции.
Масла, применяемые в цехе, хранятся в маслохозяйствах корпусов 702, 705. Каждая вновь поступающая партия должна иметь заводской паспорт-сертификат с указанием физико-химических свойств масла. Перед применением масло должно быть проверено лабораторным анализом на соответствие его качества требованиям ГОСТ.
Согласно требований ГОСТ 1510-84 с изм. 1,2,3,4,5 масло должно храниться в специальных емкостях с отличительной окраской и надписью «Чистое» («Грязное») с указанием наименования (турбинное, индустриальное, для прокатных станов) марки.
Соответствие хранения масла требованиям ГОСТ должно систематически проверяться ответственным лицом. Доставка масла в машинный зал должна производиться в специальной таре, в цехе разрешается хранение не более суточного запаса масла.
Запчасти, материалы хранятся в складских помещениях; в производственных помещениях находится аварийный запас, помещенный в металлические шкафы.
Огнеопасные и горючие вещества хранятся в специально оборудованной вытяжной вентиляцией кладовой в плотно закрытой таре. Тара из- под растворителей, краски после окончания работ удаляется из помещения азотно-кислородной станции.
Готовая продукция АКС – азот, кислород, воздух транспортируется по трубопроводам и хранится в баллонах (азот, кислород) и ресиверах (азот, воздух).
Пустые и полные баллоны хранятся в отдельно.
Пустые баллоны при приеме от потребителей подвергаются внешнему осмотру, проверке паспортных данных баллона, после чего отправляются на наполнение, техническое освидетельствование, ремонт, покраску.
Перемещение и хранение баллонов осуществляется в специальных контейнерах. Перевозка баллонов производится в специально оборудованном автотранспорте.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.