По окончании ремонта технологическое оборудование и коммуникации сдаются в эксплуатацию в соответствии с инструкцией № 1А, определяющей ответственность персонала по стадиям проведения всех ремонта оборудования, коммуникаций, сооружений.
Испытание оборудования, прошедшего ремонт, производится под непосредственным наблюдением ответственного лица за проведение ремонтных работ.
Сдача оборудования в эксплуатацию оформляется Актом, подписанным лицами, сдающими и принимающими оборудование из ремонта (монтажа). Без двустороннего подписания акта пуск оборудования в эксплуатацию запрещен. После сдачи оборудования в эксплуатацию, руководитель ремонта обязан сделать запись в ремонтном журнале о проведенном ремонте. Оборудование и коммуникации, прошедшие ремонт, проходят испытание в соответствии с правилами, нормами, техническими условиями, руководствами по эксплуатации, регламентом.
После приема оборудования из ремонта, пуск в работу или вывод в резерв производится по распоряжению начальника АКС.
Пуск оборудования осуществляет обслуживающий персонал согласно требований инструкций № 5/АКС «Машинисту компрессорных установок 4 разряда отделения воздухоразделения», № 6/АКС «Машинисту воздушных компрессорных установок 5 разряда», № 8/АКС «Аппаратчику воздухоразделения 5 разряда».
11.4.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
Согласно требований Общих правил взрывобезопасности (ПБ 09-170-97) в азотно-кислородной станции выделено два блока взрывоопасности:
ü Блок № 1 - установка воздухоразделения АК-1,5,
поз. АК-301÷АК-304.
ü Блок № 2 - ресивер, поз. V-101÷ V-118.
Энергетический потенциал взрывоопасности блока характеризуется суммой энергий адиабатического расширения парогазовой фазы, полного сгорания имеющихся и образующихся из жидкости паров за счет внутренней и внешней (окружающей среды) энергии при аварийном раскрытии технологической схемы.
На установке разделения воздуха АК-1,5, поз. АК-301÷АК-304
используется сжатый воздух и продукты его разделения – азот, кислород в сжатом и сжиженном состоянии, которые при аварийном раскрытие аппаратов не образуют пожаро- и взрывоопасных смесей. Кроме того, в расчет принимается, что не происходит поступление взрывоопасных продуктов от смежных блоков.
Таким образом, общий энергетический потенциал взрывоопасности блока равен величине энергии адиабатического расширения газа, находящегося непосредственно в аварийном блоке.
Общий энергетический потенциал блока № 1 – 14,3 кДж.
Категория взрывоопасности – III.
Приведенный радиус воздействия ударной волны – 0,72 м.
Приведенная масса – 300 кг.
Ресиверы предназначены для создания аварийного запаса азота и воздуха. Газы находятся в аппаратах в сжатом состоянии. При аварийной разгерметизации ресивера не образуется взрывопожароопасных смесей и не происходит поступление взрывоопасных продуктов от смежных блоков.
Общий энергетический потенциал блока № 2 – 2,03 кДж.
Категория врывоопасности – III.
Приведенный радиус воздействия ударной волны – 0,84 м.
Приведенная масса – 1,63 кг.
Определение зоны возможного разрушения и травмирования персонала не производится, так как азотно-кислородная станция не относится к пожаро- взрывоопасным производствам.
11.4.3. Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
Для обеспечения безопасного ведения процесса необходимо соблюдать следующие правила:
ü Эксплуатацию оборудования и аппаратов производить в соответствии с требованиями регламента и рабочих инструкций.
ü Своевременно производить ремонт, чистку и испытание оборудования, арматуры, трубопроводов в соответствии с утвержденным графиком ППР с целью предотвращения выхода из строя оборудования и коммуникаций, что может привести к разгерметизации технологических схем и загазованности производственных помещений азотом.
ü К самостоятельной работе допускать лиц не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний, прошедшие специальное техническое обучение и стажировку на рабочем месте и успешно прошедшие аттестацию по рабочим инструкциям, правилам и инструкциям по промышленной безопасности и охране труда, плану ликвидации аварий.
ü Обслуживающий персонал должен знать возможные аварийные ситуации и уметь принимать меры по ликвидации аварий и их последствий в соответствии с требованиями «Плана ликвидации аварий».
ü Для предотвращения аварийных ситуаций и инцидентов основное оборудование оснащается системами автоматического регулирования, аварийной сигнализацией и блокировками.
ü Производственные помещения оборудуются приточной и вытяжной вентиляцией, которая должна работать круглосуточно.
ü Все движущиеся и вращающиеся части компрессорного и насосного оборудования, вентиляторов должны быть надежно ограждены.
ü Пользоваться светильниками с напряжением не выше 12 В.
ü Запрещается использовать хлопчато-бумажную набивку и набивку, пропитанную маслом в качестве уплотнительного материала в сальниках блоков разделения воздуха, газовой арматуры, блоков очистки и осушки воздуха. Для сальниковой набивки использовать асбестовый шнур сухой или пропитанный графитом (ГОСТ 1779-83 с изм.1), набивку типа АСТ (ГОСТ 5152-84 с изм.1), фторопласт (ГОСТ 10007-80 с изм. 1,2).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.