Автоматизация водогрейного котла ПК-10Ш, страница 2

Примечание: калорийность топлива при расчете принята – 3200 ккал.

1.4 Топочная камера.

Топочная камера открытого типа предназначена для сжигания бурых углей Канско-Ачинского месторождения с твердым шлакоудалением. Вся топочная камера полностью экранирована трубами диаметром 76*6 мм. (сталь 20) с шагом 95 мм.

Размеры топочной камеры: высота – 22000 мм, ширина в свету 9900 мм.

В нижней части топочная камера образует холодную воронку к которой примыкают две шлаковые ванны с непрерывным удалением шлака с помощью шнеков. Топка котла оборудована четырьмя молотковыми мельницами типа ММА 1500/1666 с шахтными сепараторами.

1.5 Расчетные поверхности нагрева.                                             Таблица 2

№	Поверхности	Котел ПК - 10Ш
1	Конвективный пучок (фестон)	146 м2
2	Экраны	568 м2
3	Пароперегреватель 1-й ступени (по ходу пара)	625 м2
4	Пароперегреватель 2-й ступени	970 м2
5	Водяной экономайзер 2-й ступени	971 м2
6	Водяной экономайзер 1-й ступени	1711 м2
7	Воздухоподогреватель 1-й ступени	5415 м2
8	Воздухоподогреватель 2-й ступени	5415 м2
9	Змеевики поверхностного пароохладителя	23 м2

1.6 Объемы.

Объем топочной камеры               - 1219 м³

Водяной объем                               - 57 м³

Паровой объем                               - 39 м³

Питательный объем                       - 1,6 м³

1.7 Схема циркуляции.

1.7.1 Топочные экраны выполнены из труб диаметром 76*6 сталь 15М с шагом 95 мм. Экраны составляют 12 самостоятельных контуров циркуляции котла, в том числе на боковых стенках по 4 контура. Питание фронтового, заднего и боковых экранов производится из основного барабана котла по водоподводящим трубам диаметром 108*10 мм (ст. 20).

1.7.2 Нижний фронтовой коллектор холодной воронки питается по 18 трубам. Из фронтового коллектора вода по 102 трубам поднимается в верхнюю

часть топки, где экранные трубы образуют потолок и входят в заднюю часть предвключенного барабана.

1.7.3 Нижние боковые коллектора холодной воронки (передний и задний) питаются по 32 трубам из основного барабана котла (по 16 с каждой стороны). Вода по 156 трубам (78 с каждой стороны) поднимается в верхнюю часть

топки, где входит в верхние боковые коллектора, откуда по 26 трубам от нижних и задних и 44 трубам от передних нижних боковых коллекторов входит в предвключенный барабан.

Примечание: кроме 26 труб, идущих из нижних задних боковых коллекторов, 2 трубы минуя верхние коллектора входят в барабан.

1.7.4 Задний коллектор холодной воронки питается по 16 трубам. Из заднего коллектора холодной воронки вода по 102 экранным трубам поднимается в верхнюю часть топки, где экранные трубы переходят в 4 ряда с шахтным расположением, образуя конвективный пучок (фестон) и входит в заднюю часть предвключенного барабана.

1.7.5 Все экранные трубы подвешиваются в верхней части топки (боковые экраны за ее верхние коллектора, фронтовой и задний экраны посредством тяг и приварышей на трубах прикрепляются ярусами крючков к потолочному каркасу). В нижней части топки трубы фронтового и заднего экраном топки образуют холодную воронку.

1.7.6 Металлическая конструкция холодной воронки снабжена пружинами, опорами и допускается свободное удлинение труб холодной воронки, присоединяется шахта гидрошлакоудаления.

1.7.7 Из предвключенного барабана вода по нижним водоперепускным трубам отводится к основному барабану, а пар отводится по верхним перепускным трубам.

1.7.8 Пар из основного барабана котла по 103 трубам диаметром        42*4,5 мм (сталь 20) отводится в пароперегреватель.

1.8 Пароперегреватель котла № 4

Пароперегреватель вертикальный змеевикового типа, состоящий из 6 камер и 104   двойных змеевиков расположен в соединительном газоходе. Пароперегреватель выполнен из двух ступеней. Первая   ступень (по ходу пара) выполнена, из труб диам. 38x4,5 мм (ст. 20) движение пара в ней противоточное газам. Преимуществом противоточного движения является более высокий коэффициент теплопередачи.

Во входном коллекторе 1 ступени пароперегревателя размещается пароохладитель поверхностного типа, состоящий из двух групп змеевиков диам. 25Х3 ММ (ст. 20) Общей поверхностью Н-23 м^». Пароохладитель служит для регулирования температуры перегретого пара путем частичной конденсации насыщенного napа.

На котле установлены дополнительно пароохладители впрыскивающего типа. Линия подвода воды к пароохладителям врезана в питательную магистраль котла между клапаном автомата питания котла и клапаном подпор, а подогретая в пароохладителе котла, вода сбрасывается в питательную линию, непосредственно перед водяным экономайзером котла.

Вторая ступень (по ходу пара) пароперегревателя состоит из двух крайних пакетов по 28 двойных змеевиков и одного среднего пакета из 48 двойных змеевиков диам. 42*5 мм.

 На котле все змеевики 2-ой ступени пароперегревателя выполнены из стали 12*1МФ. Пакеты пароперегревателя соединены между собой при помощи 10 труб, по которым осуществляется "переброс" пара с одной стороны на другую сторону пароперегревателя.

Необходимость "переброса" пара вызывается неодинаковой температурой газов по ширине газоходов, а, следовательно, и неравномерность темпеpатурных напряжений змеевиков пароперегревателя. движение пара во второй ступени пароперегревателя прямоточное (параллельно движению газов). Такое движение пара обеспечивает снижение температурных напряжений змеевиков и лобовой части пароперегревателя.

1.9 Водяной экономайзер.