Система диагностирования – это совокупность 3-х элементов: объект диагностирования, технические средства и оператор диагностирования
1) объект диагностирования – рассматривается как единое целое (как совокупность структурных элементов)
2) средства диагностирования – состав технических средств
зависит от метода диагностирования:
- для функционального метода – средства съема и обработки информации
- для тестового – средства формирующие и стимулирующие воздействия
3) оператор – проводит анализ поступающей информации и формирование команд
Задача выбора диагностических параметров состоит в определении множества параметров для исследования информативности признаков сформированных на параметрах по которым проводят диагноз неисправного состояния
Физические параметры диагностирования
1) кинематические
2) геометрические
3) статические и динамические
4) механические и молекулярные
5) тепловые
6) акустические
7) электрические и магнитные
8) излучение
9) атомная физика
10) универсальные физические постоянные
Методы измерения и обнаружения дефектов
1) магнитная дефектоскопия – исследование искажения магнитного поля
2) электрическая дефектоскопия – изменение параметров электрического поля
3) термоэлектрический метод – измерение термо-ЭДС
4) электростатический – способ обнаружения трещин у неэлектропроводных
матреиалов
5) электроискоровой – возникновение искрового разряда в месте нарушения
плотности
6) радиоволновая дефектоскопия
7) оптическая дефектоскопия – взаимодействие оптического излучения объекта
контроля
8) радиационная – анализ ионизирующего излучения
9) акустическая – выявление дефекта из-за эха
10) дефектоскопия проникающими веществами
11) энтроскопия – визуализация электромагнитных и акустических полей.
Диагностированию подвергают:
- технологическое оборудование
- технические средства
- ЭВМ
Для систем диагностирования технологические объекты делят
на:
- основное оборудование
- вспомогательное
- средства управления защиты и блокировки
Диагностируемые параметры технологического оборудования
1) Общие параметры (измерение обычными приборами)
2) Характеристики свойств металлоконструкции
а) твердость
б) наличие раковин
в) непровары
г) ползучесть материала
3) геометрические параметры конструкций и трубопроводов
4) параметры хим. процессов
5) параметры шумовых процессов, обусловленные физическими процессами –
акустическая эмиссия
6) параметры электротехнического оборудования
7) параметры тепловых процессов
8) параметры шумовых процессов сопровождающих электрические устройства
9) неполадки релейной защиты
Надежность и эффективность в технике
Надежность – свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования.
Высокоэффективные системы – системы обладающие высокими показателями надежности, достаточными для безотказной эксплуатации
Надежность любого технического объекта изменяется в процессе хранения, эксплуатации, тех. обслуживания и ремонта
В течение всего срока службы объект может находиться в одном
из состояний:
- исправном
- не исправном
- работоспособном
- неработоспособном
Экономические показатели надежности
1) Экономический критерий надежности – характеризует удельные затраты на изготовление и эксплуатацию
– затраты на ремонт,
обслуживание и профилактику
– затраты на проектирование, монтаж
и наладку
– период целесообразной эксплуатации
2) Коэффициент эксплуатационных издержек
– постоянные затраты
– затраты обусловленные требованиями
надежности.
Содержание
1 Основные понятия теории надёжности. Основная задача надёжности. 1
2 Основные свойства, характеризующие качество продукции. 1
3 Определение надежности в соответствии с ГОСТ 27.002-89. 3
4 Понятия «Безотказность», «Долговечность», «Ремонтопригодность», «Сохраняемость». 3
5 Что такое «вероятностная» и «статистическая» надёжность?. 4
6 Количественные характеристики показателей безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости. 4
7 Развернутые объяснения показателей для восстанавливаемых и невосстанавливаемых элементов и систем и их определение по статистическим данным.. 6
8 Законы распределения случайных величин для дискретных и непрерывных систем. Особенности их применения. 7
9 Законы распределения в резервированных системах. 8
10 Понятия «Отказ» и «Безотказная работа». Виды и причины отказов. 9
11 Методы повышения надёжности при проектировании изготовлении монтаже и эксплуатации АСУТП.. 10
12 Структурная надёжность систем управления. 11
13 Системный и структурно-логический анализ систем автоматизации. 11
14 Методы расчёта структурной надёжности систем с последовательным, параллельным и смешанным соединением элементов. 12
15 Методы повышения надёжности объектов. 13
16 Резервирование и дублирование в системах. Виды структурного резервирования. 13
17 Факторы, влияющие на надёжность технических средств и систем.. 15
18 Испытание на надёжность. Виды и планы испытаний. Определительные испытания. 15
19 Надёжность технических систем при эксплуатации. 16
20 Контроль состояния объектов в процессе их эксплуатации. 16
21 Понятие «Техническая диагностика». 17
22 Системы диагностирования. Элементы систем.. 17
23 Виды, методы и средства измерения диагностических параметров. 18
24 Диагностирование в условиях автоматизированного производства. 18
25 Надёжность и эффективность в технике. Экономические показатели надёжности. 19
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.