Вопросы для зачета по дисциплине «Диагностика и надёжность автоматических систем» и ответы по каждому из них, страница 5

1) Общее резервирование с постоянно включенным резервом

  (экспоненциальный)

2) Раздельное резервирование с постоянно включенным резервом

 (экспоненциальный)

3) Общее резервирование с замещением

 (g-распределение)

4) Раздельное с целой кратностью

  (g-распределение)

5) Общее резервирование с дробной кратностью постоянно включенным резервом

  (биноминальный)
 – число элементов необходимых для нормальной работы
 – общее число основных и резервных элементов

5) Скользящее резервирование

 (g-распределение)

17 Факторы, влияющие на надёжность технических средств и систем

Факторы влияющие на надежность
1) технические
2) программные
3) эксплуатационные

Технические
1) Структура объекта и системы управления рабочие режимы
2) Резервирование
3) Контроль и восстановление
4) Правильный выбор комплектующих
5) Защищенность (IP)
6) Степень приспособленности аппаратуры для эксплуатации с учетом качества технологического процесса

18 Испытание на надёжность. Виды и планы испытаний. Определительные испытания

Испытание на надежность – установление какой надежностью обладает изделие на основанием непрерывного наблюдения за состоянием его работоспособности в условиях предписанных методикой испытаний

Виды испытаний
1) определительные – в результате которых определяются значения показателей надежности
2) контрольные – контролируемые изделия относятся либо к категории годных либо негодных оп уровню своей надежности
3) специальные – для исследования явлений связанных с оценкой надежности (долговечности, исследование влияние отдельных факторов)

Определительные испытания
Целью определительных испытаний является определение количественных показателей надежности.

Планы определительных испытаний
1) NUN на испытание ставится (N) изделий, отказавшие изделия не восстанавливаются (U), испытание проводится до отказа всех изделий (N)
2) NUT, NUr на испытание ставится (N) изделий, отказавшие изделия не восстанавливаются (U), испытания проводятся либо до заданного времени (T), либо до получения заданного числа отказов (r)
3) NRT, NRr на испытание ставится (N) изделий, отказавшие изделия восстанавливаются (R), испытания проводятся либо до заданного времени (T), либо до получения заданного числа отказов (r)

19 Надёжность технических систем при эксплуатации

Эксплуатация систем автоматизации – это непрерывный процесс требующий регулярного контроля за воздействиями на систему в целом или на составляющие элементы для обеспечения работоспособного состояния и поддержания высокого уровня эксплуатационной надежности.

Режимы систем
1) использование по назначению
2) оперативно-техническое обслуживание
3) периодическое обслуживание
4) состояние ремонта
5) простой

Задачи эксплуатационной надежности
1) обеспечение нормальных режимов работы
2) прогнозирование индивидуальных ресурсов и назначение отдельных режимов эксплуатации (выбор оптимального обслуживания, системы диагностирования, обработки информации о качестве функционирования системы)

Уровень технической эксплуатации определятся
1) рациональным использованием
2) квалифицированный обслуживающий персонал
3) организация техобслуживания и ремонта
4) проведение диагностики
5) соблюдение правил хранения

Техническое обслуживание приборов – комплекс работ по контролю их технического состояния, профилактическому обслуживанию, замене комплектующих, а так же демонтаж и подготовка к различному виду ремонтов

Операции тех обслуживания
1) внешний осмотр
2) контрольная проверка метрологических характеристик
3) проверка входных и выходных сигналов
4) проверка целостности электрических цепей
5) …

20 Контроль состояния объектов в процессе их эксплуатации

Использование ТС сопровождается контролем за техническим состоянием, необходимым для успешной эксплуатации

Основные виды контроля

По целевому назначению
1) контроль работоспособности – определение состояния объекта
2) диагностический – определение исправности объекта и причины его неисправности
3) прогнозирующий – определение возможных отказов

По степени автоматизации
1) автоматический – без участия человека
2) автоматизированный – с частичным участием человека
3) ручной – без средств автоматизации

По временным характеристикам
1) периодические
2) непрерывные

По последовательности контрольных операций
1) последовательные
2) параллельные

По используемым методам
1) прямой – основан на непосредственном наблюдении
2) косвенный – наблюдение косвенных признаков

Программный логический контроль – основан на использовании специальных программ для контроля правильностью работы системы и отдельных ее частей

Тестовый контроль – проверка состояния аппаратуры и программ

Аппаратурный контроль – контроль осуществляемый с помощью специальной аппаратуры

21 Понятие «Техническая диагностика»

Техническая диагностика – процесс определения тех. состояния объекта на различных этапах его использования

Задача технической диагностики включает разработку методов и средств для:

1) оценки технического состояния объекта и системы в целом
2) выявление причин нарушения работоспособности
3) установление вида повреждений
4) определения потребности проведения ремонта
5) для прогнозирования отказа

Сбор и анализ диагностической информации должны обеспечить решение задач
1) определение причин отказов
2) выявление элементов лимитирующих надежность
3) определение и корректировка нормируемых показателей надежности
4) обоснование норм расхода комплектующих
5) выявление влияния на надежность режимов эксплуатации
6) определение экономической эффективности в диагностировании

22 Системы диагностирования. Элементы систем

Сбор диагностической информации должен обеспечивать решение задач
1) определение причин отказов
2) выявление элементов лимитирующих надежность
3) определение и корректировка нормированных показателей надежности