Автоматизация технологических процессов и производств: Сквозная программа учебной и производственных практик, страница 3

5. ПРАКТИКА 3 КУРСА - ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ.

5.1. Цель и задачи.

Технологическая практика студентов проводится на ведущих  высокоавтоматизированных комбинатах и заводах.

Качество и организация технологической практики оказывает существенное влияние на формирование высококвалифицированного  специалиста. Основными целями технологической практики являются  углубление и расширение знаний, полученных по курсам "Теория  автоматического управления", "Метрология и технологические  измерения отрасли", путем  изучения  опыта  работы  предприятий,  овладения производственными навыками и передовыми методами  труда  по  специальности, закрепление навыков организаторской и  воспитательной работы в коллективе.

В период технологической практики студент обязан:

- собрать фактический материал о производственной  деятельности предприятия согласно программе практике и индивидуальному заданию;

- изучить и строго соблюдать действующие на предприятии  правила внутреннего распорядка;

- участвовать в рационализаторской, изобретательской и научно-исседовательской работе по заданию университета или завода.

Во время практики студент должен работать  на  рабочем  месте или быть дублером одного из работников службы главного  метролога и имеет право на получение должностной квалификации.

Студенту предоставляется право пользоваться с разрешения  администрации проектно-конструкторской документацией,  библиотекой, техническим архивом.

После прохождения технологической  практики  студенты  должны з н а т ь :

- историю создания и работы предприятия, перспективы его развития;

- структуру предприятия и его место в отрасли;

- технологический процесс цеха и участка;

- физико-химические параметры процесса;

- средства автоматического контроля и регулирования, используемые при автоматизации процесса;

- схему автоматизации процесса;

- экономическую эффективность автоматизации цеха и участка;

- метрологические и технические характеристики средств  автоматизации;

- требование к точности измерения параметров;

- конструции технических средств автоматизации;

- способы наладки и настройки приборов;

- способы защиты приборов от агрессивных сред и температуры;

- размещение приборов на щитах, мнемо- и коммутационные схемы;

- трассы и техническое выполнение импульсных линий, кабельных и электрических проводок;

- исполнительные механизмы и регулирующие органы;

- структуру и состав технических средсв АСУ и АСУТП;

- технику безопасности и противопожарные мероприятия, при  монтаже и эксплуатации средств автоматизации.

В результате прохождения  технологической  практики  студенты должны  у м е т ь:

- проводить анализ существующих АСР и объектов регулирования  с целью определения статических и динамических характеристик;

- определять требования к точности регулирования  технологических процессов;

- проводить ремонт и поверку приборов;

- составлять графики ППР приборов;

- составлять заявки на рацпредложения;

- обеспечивать эффективное использование и техническое обслуживание средств автоматизации;

Прохождение практики способствует приобретению н а в ы к о в:

- использования вычислительной и микропроцессорной техники;

- выполнения расчетных работ по созданию систем автоматизации;

- проведения монтажа и демонтажа средств автоматизации.

5.2.  Организация и содержание.

Продолжительность технологической  практики  согласно  учебному плану составляет 4 недели. Рекомендуется  примерный  календарный план прохождения практики:

1  неделя - pешение  оpганизационных  вопpосов,  знакомство  с пpедпpиятием, экскуpсии, теоpетические занятия.

2 неделя - изучение технологического пpоцесса  и  обоpудования участка, взятого для pазpаботки  темы  дипломного  пpоекта.  Знакомство с пpинципом автоматизации данного участка.

3 неделя - изучение теоpетической документации  по  существующей системе автоматизации,  выполнение  индивидуального  задания, сбоp матеpиалов по дpугим pазделам, необходимым для выполнения курсовых работ.

4 неделя - пpактическая  оценка  и  необходимая  коppектиpовка собpанных матеpиалов, консультация  у  специалистов  пpедпpиятия.

Офоpмление отчета.

Во время всего периода практики  студент  обязательно  выполняет важнейшие составные части практики - индивидуальное задание.

Учитывая цели и  задачи  технологической  практики,  а  также необходитость выполнения курсовых проектов по материалам  практики, студент за время практики обязан изучить перечисленные далее вопросы.

5.2.1. Технологичекая часть.

- технологический процесс участка или  аппарата,  сопоставление  с аналогичными прогрессивными технологическими процессами;

- физико-химические параметры процесса, его качественные показатели;

- материальный и тепловой балансы процесса;

- параметры контроля,определяющие ход технологического процесса и влияющие на качественные и количественные характеристики  гото-вой продукции. (Изучение должно производиться с точки зрения тех-нических  и метрологических  характеристик для измерительных устройств и для автоматических систем управления);

- требования к точности измерения  конкретных технологических параметров, обеспечение этих требований установленными средствами измерений.

5.2.2. Анализ существующей автоматизации.

- схема автоматизации процесса, оценка уровеня и степени  автоматизации участка или аппарата;

- средства автоматического контроля и регулирования.

- принцип действия и техническая характеристика приборов;

- назначение их ( контроль и АСР );

- способ монтажа и монтажно-коммутационная схема;

- наладка и настройка приборов;

- соответствие технологическим и эксплуатационным требованиям;

- способы защиты приборов от агрессивных  сред,  температуры  и других вредных воздействий. Эскизы и описание защитных устройств;

- нестандартные средства автоматического контроля. Схемы, эскизы и описание.

- центральные и местные щиты КИП и автоматики;

- размещение приборов на щитах, мнемосхемы  и  их  монтажные  и коммутационные схемы;

- источники питания приборов электроэнергией, Сжатым  воздухом, технические характеристики источников питания, их  размещение  на щитах или в цехе;

- трассы и техническое выполнение импульсных линий, кабельные и электрические внешние проводки систем контроля,  регулирования  и сигнализации;

- сигнальные и предохранительные устройства, виды датчиков сигнальных приборов, конструкция и действие датчиков;