Производство синтетической соляной кислоты осуществляется в две стадии. Синтез хлористого водорода при взаимодействии газообразного хлора и водорода по реакции: Cl2 + H2 → 2HCl, реакция протекает в избытке водорода 6–10% объемных, с выделением большого количества теплоты. В результате взаимодействия хлоргаза и водорода образуется хлористый водород, температура процесса при номинальной нагрузке составляет около 2200оС, давление 0,1МПа.
Полученный хлористый водород абсорбируется водой с образованием соляной кислоты с массовой долей хлористого водорода 31–33%. Неабсорбированные газы (абгазы) из абсорбера печи подаются в нижнюю часть насадочного скруббера, в верхнюю часть абсорбера подается обессоленная вода. Абгазы полностью отмываются от хлористого водорода в скруббере свежей обессоленной водой, и сбрасываются в атмосферу, а подкисленная вода из скруббера подается в абсорбер печи.
Тепло, выделяемое в процессе синтеза и абсорбции хлористого водорода, отводится из печи синтеза оборотной водой, циркулирующей в рубашке аппарата.
Перед пуском бункера в работу необходимо убрать все посторонние предметы из зоны обслуживания.
Также необходимо:
- убедиться в работоспособности всех систем;
- убедиться, что трубопровод продуктовой кислоты свободен (отсутствие глухих шайб или закрытых вентилей) и проверить готовность цистерн к приему кислоты.
- убедиться в возможности свободного стока охлаждающей воды, (отсутствие глухих шайб или закрытых вентилей);
- заполнить сифон конденсата HCI водой, пока вода не выйдет по каналу конденсата HCI;
- проверить давление воздуха (4 бар изб.) на манометре поз. 18-1;
- проверить давление азота (5 бар изб.) на манометре поз. 12-1;
- установить давление хлора на регуляторе поз. 18;
- убедиться, что сифон продуктовой кислоты постоянно заполнен жидкостью;
- убедиться, что все смотровые окна установки синтеза закрыты;
- чтобы ЦПУ был готов к зажиганию.
Пуск установки производится в следующей последовательности представленной на рисунке 1.
После успешного зажигания срабатывают все регулирующие цепи. Мощность установки синтеза может быть установлена на необходимое значение через:
- ручное увеличение количества Cl2 и Н2;
- установление отношения H2/CI2;
- установление количества абсорбционной воды.
В рабочем режиме по месту контролируются:
- давление технологического воздуха поз.18
- давление азота поз.12
- картина пламени
- поток кислоты – через смотровое стекло
Рисунок 1 – Алгоритм пуска
- хлорная и водородная линии на наличие конденсата, для этого осторожно открыть ручные клапаны и снова закрыть их;
- кислотный конденсат на горелке.
В операторной контролируются / регулируются следующие параметры:
- температура оборотной охлаждающей воды поз. 27;
- количество охлаждающей воды поз. 28;
- давление охлаждающей воды поз. 26;
- давление водорода поз. 7;
- давление хлора поз. 1;
- количество водорода поз.8;
- количество хлора поз.3;
- количество азота поз. 13;
- температура кислоты поз. 23;
- контроль предохранительной мембраны поз.22;
- контроль пламени поз. 30;
- регулирование плотности кислоты поз. 23;
- окислительно-восстановительный потенциал избытка водорода поз.24;
- количество абсорбционной воды поз.25.
Перед остановом необходимо снизить мощность установки до 25%.
Останов установки производится в следующей последовательности представленной на рисунке 2.
Рисунок 2 – Алгоритм останова
Отклонения от нормальных параметров процесса пуска и эксплуатации приводят к автоматическому отключению установки синтеза.
Все сигналы работают по принципу рабочего тока, т.е. все аварийные и отключающие контакты закрыты при нормальных условиях работы установки.
При отсутствии напряжения все вентили закрыты, кроме вентиля промывки азотом. В случае отсутствия электричества все вентили переходят в безопасное положение.
Алгоритм аварийного останова представлен на рисунке 3.
Рисунок 3 – Алгоритм аварийного останова
Алгоритм перехода на поэтапное увеличение мощности представленного на рисунке 1 (операция 7) можно сформулировать следующим образом.
Оператором открывается абсорбционная вода и хлористоводородный газ, возникающий в пламени, абсорбируется водой. Возникает соляная кислота. Оператор следит за её концентрацией и путем регулировки объема абсорбционной воды устанавливает на уровне 32%. Оператором регулируется избыток водорода в зависимости от окислительно-восстановительного потенциала (ОВП), mV. ОВП устанавливается в пределах 200мВ. Теперь из операторной можно плавно и поэтапно открывать регулировочную арматуру водорода и хлора в главных линиях. Шаг зависит от изменения количества, вначале он не должен превышать 5%. После каждого шага на месте контролируется картина пламени, а в операторной считываются концентрация кислоты и избыток водорода.
Под координатами объекта понимаются входные и выходные переменные оборудования, входящего в состав технологического процесса (таблица 6).
Таблица 6 – Входные и выходные переменные для элементов оборудования технологического процесса
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.