Все расчеты по определению выхода из чурака с целью наглядности приведены в таблице 3.3
Таблица 3.3 – Определение выхода из чурака
|
Показатели |
Формулы для расчета |
Выход из чурака длиной 1,9 м |
|
|
м3 |
% |
||
|
Объем чурака Деловой шпон Форматный шпон Деловые куски шпона Карандаши Шпон-рванина |
Таблица [2, с 448, табл. 8-20]
|
0,200 0,1103 0,0994 0,0109 0,0167 0,0824 |
100,00 55,15 49,70 5,45 8,35 41,2 |
3.2 Расчет расхода клеевых материалов
Требуемое количество смол и других компонентов клеевых растворов определяются на основе технологических или производственных норм расхода.
Производственная норма расхода клея на 1 м3 фанеры, кг, определяется по формуле
(3.11)
где q – технологическая норма расхода клея, г/кг;
т – слойность фанеры;
Кб – коэффициент, учитывающий потери при обрезке фанеры;
Кп– коэффициент, учитывающий технологические потери.
Для дальнейших расчетов принимаем : q(береза) = 99,012 кг/м3 ( так как предполагается использовать березовое сырье с ложным ядром); q(пихта) = 68,80 кг/м3
[3, с 411, табл.XVII.26] для карбамидоформальдегидного клея; Кп = 1,040 [2, с 462, табл. 8-49].
Коэффициент, учитывающий потери при обрезке фанеры, определяется по формуле
(3.12)
где lн и lо – соответственно длина необрезного и обрезного шпона, м;
bн и bо – ширина необрезного и обрезного листа фанеры, м;
Годовой расход клея, т, рассчитывается по формуле
Потребность и характеристика используемых клеевых материалов приведена в таблице 3.4
Таблица 3.4 – Потребность в клеевых материалах
|
Наименование показателей |
Единицы измерений |
Числовая характеристика |
|
Толщина фанеры Слойность фанеры – березовой – пихтовой Толщина шпона – березового – пихтового |
мм мм |
8 7 5 1,25
|
Продолжение таблицы 3.4
|
Наименование показателей |
Единицы измерений |
Числовая характеристика |
|
Технологическая норма расхода клея – для березовой фанеры – для пихтовой фанеры Производственная норма расхода клея – для березовой фанеры – для пихтовой фанеры Объем выпуска фанеры – березовой фанеры – пихтовой фанеры Годовое потребление клея – для березовой фанеры – для пихтовой фанеры в том числе компонентов: – смола карбамидоформальдегидная КФ-МТ – отвердитель – литосульфат (КБ-Ж) |
кг кг тыс. м3 т |
99,012 68,80 87,42 34,40 30 45 4170,6 2622,6 1548,0 3445,75 35,03 689,82 |
3.2 Баланс сырья и продукции
После производства фанеры, получаем полноформатные листы фанеры, а так же отходы в виде карандашей, шпона-рванины и отходы от форматной обрезки фанеры. Часть древесины идет на усушку и упрессовку.
Баланс сырья и материалов приведен в таблице 3.5
Таблица 3.5 – Баланс сырья и продукции
|
Статьи баланса |
Объем материала |
|||
|
березового |
пихтового |
|||
|
тыс.м3 |
% |
тыс.м3 |
% |
|
|
Фанера Отходы: при обрезке фанеры на карандаши шпон-рванина при раскряжевке Безвозвратные потери на усушку шпона на упрессовку фанеры |
30,00 1,50 1,37 1,50 0,60 3,00 2,73 |
64,32 5,00 4,59 5,00 2,00 10,00 9,09 |
45,00 2,25 2,06 2,25 0,90 4,50 5,00 |
5,00 4,59 5,00 2,00 12,00 11,11 |
|
Итого: |
40,70 |
100 |
61,96 |
100 |
|
Всего: 102,66 тыс. м3 |
||||
На основании баланса сырья и потребности в клеевых материалах, составляем сводную ведомость расходов, которая приведена в таблице 3.6
Таблица 3.6 – Сводная ведомость расходов
|
Наименование |
Годовой расход |
|
|
тыс м3 |
т |
|
|
Объем перерабатываемого сырья Деловой шпон Форматный шпон Деловые куски шпона Отходы в том числе: карандаши шпон-рванина Годовое потребление клея, т в том числе компонентов: смола КФ-МТ отвердитель липосульфат (КБ-Ж) |
102,66 56,62 51,02 5,59 4,71 5,13 – – – |
– – – – – – 3445,75 35,03 689,82 |
4 Технологические расчеты цеха склеивания
фанеры
4.1 Обоснование режимов склеивания фанеры
Склеивание представляет собой физико-механический процесс соединения при помощи клея поверхностей двух или более материалов в систему, работающую как единое целое. Подготовка пакетов к склеиванию состоит из следующих основных операций: нанесение клея на шпон, сборка пакетов и выдержка намазанных листов.
Условия подготовки пакетов для склеивания отражены в таблице 4.1
Таблица 4.1 – Условия подготовки пакетов для склеивания
|
Наименование параметров |
Единицы измерения |
Значение параметров для фанеры ФК |
|
|
березовой |
пихтовой |
||
|
Конструкция многослойного пакета: –слойность пакета –набор толщины шпона –размеры листов сухого шпона в пакете –доля шпона по объему в пакете: продольного поперечного Расчетная упрессовка при склеивании Клей для фанеры ФК –смола КФ-МТ –отвердитель –лигиосульфат (КБ-Ж) |
шт мм % % мас.ч |
8 1,25 х 7, 1750х1750 43,18 56,82 9,09 100 1 3 |
8
1750х1750 26,67 74,33 11,11 100 1 3 |
Основное назначение внешнего давления – создать и сохранить контакт склеиваемых поверхностей до завершения в клее физико-химических процессов, обеспечивающих образование прочных клеевых связей.
Так как толщина склеиваемой фанеры 8 мм, то для склеивания фанеры применяем режим I, при котором давление на пакет сохраняется постоянным в течение времени, необходимого для получения прочного клеевого соединения.
Условия и режимы склеивания занесены в таблицу 4.2
Таблица 4.2 – Условия и режимы склеивания
|
Наименование параметров |
Единицы измерения |
Значение параметров фанеры |
|
|
березовой |
пихтовой |
||
|
Толщина –пакета шпона –фанеры Слойность пакета Давление на пакет при склеивании Марка смолы Число пакетов в одном этаже пресса Температура плит пресса Продолжительность выдержки пакета в прессе под давлением Продолжительность снижения давления до 0 |
мм МПа шт °С мин мин |
8,8 8 7 |
9,01 8 5 |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
