Машиностроение \ Теория и конструирование машин и оборудования отрасли

Расчет программы на производство фанеры марки ФК, страница 2

где т–слойность фанеры. Принимаем т(береза)=т(пихта)=7[2, с 485, табл. 9-2].

Принимаем номинальные толщины лущеного шпона согласно ГОСТ 99-89 «Шпон лущеный» Sш (береза) = 1,25 мм, Sш (пихта) = 1,2 мм и 5,6 мм.

Принимаемая схема сборки пакетов

– для пакета из березового шпона: 1,25 х 7,

– для пакета из пихтового шпона: . .

Толщина сырого шпона, мм, определяется по формуле


,

(2.5)


для березового шпона

для пихтового шпона

Для березы доля продольного шпона в пакете, %, рассчитывается по формуле


(2.6)



где п' – число слоев, состоящих из продольного шпона, принимаем п' = 4

Для пихты доля продольного шпона в пакете, %, рассчитывается по формуле

где η' – доля продольного шпона в пакете по объему, %;

 – сумма толщин слоев, состоящих из продольного (поперечного)

шпона, мм;

 – толщина многослойного пакета, мм.

Доля поперечного шпона в пакете для березового шпона, %, рассчитывается по формуле


(2.8)


где η'' – число слоев состоящих из поперечного шпона, принимаем η'' = 3

Доля поперечного шпона в пакете для пихтового шпона, %, рассчитывается по формуле

Для пихтового шпона


3 Расчет расхода сырья

3.1 Пооперационный расчет расхода сырья

Норма расхода сырья на 1 м3 сырого шпона, м3, рассчитывается по формуле


(3.1)


где Рс – средневзвешенный нормативный расход сырья на 1 м3 сырого

шпона, м3.

k– поправочный коэффициент на длину чурака,

kп– поправочный коэффициент на породу древесины,

kля –поправочный коэффициент, учитывающий переработку

березового сырья с ложным ядром.

Для дальнейших расчетов приняты следующие условия:

 –для шпона из древесины березы: Рс1 = 1,547; Рс2=1,581, Рс3=1,665;

 k = 1,180 [3, с 403,табл. XVII]; kп = 1,080; kля =1,024 [3, с 402].

– для шпона из древесины пихты: Рс1 = 1,547; Рс2=1,581, Рс3=1,665;

k =  1,180; kп = 0,980 [3, с 402].

Средневзвешенный нормативный расход сырья на 1м3 сырого шпона, м3, определяется по формуле

                                         (3.2)

где  q1, q2, q3– доля сырья соответственно I, II, III сортов на 1 м3 сырого

шпона, м3,

Рс1 , Рс2, Рс3 – нормативы расхода березового и пихтового сырья

соответственно I, II, III сортов на 1 м3 сырого шпона, м3.

Принимаем q1= 40 %, q2 = 35 %, q3 = 25 %.

Рс1 =3,867 м3, Рс2 = 4,517 м3, Рс3 = 6,67 м3, Рс = 5,018 м3.

Результаты расчетов по определению норм расходов сырья на 1 м3 сырого шпона сведены в таблицу 3.1

Таблица 3.1 – Определение норм расхода сырья на 1 м3 сырого шпона

Наименование показателей

Значение показателей для чураков длиной 1.9 м

сосна

пихта

Средний диаметр, см

34

Сортовый состав сырья, %

   – I сорт

40

Продолжение таблицы 3.1

Наименование показателей

Значение показателей для чураков длиной 1.9 м

сосна

пихта

   – II сорт

   – III сорт

35

25

Расчетная норма расхода сырья на 1 м3 шпона по сортам, м3

   – I сорт

   – II сорт

   – III сорт

1,547

1,581

1,665

Средневзвешенная расчетная норма сырья, м3

5,018

Поправочные коэффициенты

   k

kп

kля

1,180

1,080

1,024

1,180

0,980

–

Норму расхода сырого шпона на 1 м3 принимаем [3, с403, табл.XVII.19]

– для березы Нсш = 1,098, м3,

– для пихты Нсш = 1,081 м3.

Норма расхода сухого шпона на 1 м3 фанеры, м3, рассчитывается по формуле


(3.3)


где  По – отходы на обрезку фанеры по формату, %;

 – коэффициент, учитывающий технологические потери на участке склеивания и обрезки фанеры, рассчитывается по формуле


(3.4)


где kp – коэффициент, учитывающий отходы сухого шпона на прирубку

неформатного шпона;

kл – коэффициент потерь сухого шпона на ленты для починки

форматных листов;

kш – коэффициент потерь при шлифовании фанеры.

Для дальнейших расчетов принимаем:

kp = 1,007, при условии, что доля неформатного шпона в составе всего сухого шпона не должна превышать 5 % [3, с 404];

kл = 1,004, удельный вес починенного шпона в составе всего сухого шпона не должна превышать 10 %  [3, с 404];


kш = 1,060, при этом удельный вес шлифованной фанеры в общем выпуске должен составлять не менее 75 %  [3, с 404];

По ≈ 8,50 % [3, с 404, табл.XVII.20];

Средневзвешенная норма расхода сырья, м3, длиной 1,9 м на 1 м3 сырого шпона, рассчитывается по формуле


(3.5)


Норма расхода сырья для изготовления 1 м3 фанеры, м3, определяется по формуле


(3.6)


Результаты расчетов по определению нормы расхода сырья для изготовления 1 м3 фанеры представлены в таблице 3.2

Таблица 3.2 – Определение норм расхода сырья и шпона

Марка фанеры

Упрессовка

У, %

Размеры листа фанеры

Потери на обрезку, По, %

Коэффициенты

Норма расхода, м3

кр

кл

кш

ктп

Нш

Нсш

Нф

ФК(береза)

10

1750х1750

8,5

1,007

1,004

1,060

1,072

1,302

1,098

1,291

ФК(пихта)

12

1,331

1,081

1,957

Общая потребность в сырье на годовую программу выпуска фанеры, тыс м3, рассчитывается по формуле


(3.7)


где Vф – годовой выпуск фанеры, м3.

–для фанеры из березы годовой выпуск фанеры составляет 40 % от годового объема всей выпускаемой фанеры, следовательно, Vф = 30 тыс. м3;

– для пихтовой фанеры годовой выпуск составляет 60 % от годового объема выпуска или 45 тыс. м3.

Объем сырого шпона для выпуска фанеры, тыс. м3, определим по формуле


(3.8)


Средний диаметр карандаша определен из условия лущения чураков на станках, имеющих малые шпиндельные кулачки диаметром 65 мм.

Согласно выше принятых данных, средний диаметр карандаша, мм, рассчитывается по формуле


(3.9)


где d1 , d2 , d3 – диаметры карандаша для чураков I, II, III –го сорта, мм;

Принимаем для дальнейших расчетов: d1 = 80 мм, d2 = 83 мм, d3 = 88 мм [2, с 443,табл.8-10]

Средневзвешенный коэффициент выхода делового шпона определяем по формуле


(3.10)



где Кв1, Кв2, Кв3 – коэффициент выхода соответственно по I, II, III сортам.

Принимаем  для дальнейших расчетов Кв1 = 0,907, Кв2, = 0,901, Кв3 =0,887 [2, с 441, табл.8-5] для чураков диаметром 34 мм.

Средневзвешенный выход форматного шпона, рассчитывается по формуле

Принимаем Кл1 = 0,868 ,Кл2 = 0,859, Кл3 = 0,839, тогда средневзвешенный выход форматного шпона будет равен

Скачать файл