Система сортирования технологической щепы по толщине

          Введение

Автоматизация играет важную роль при организации промышленного производства по принципу: выпуск заданного количества продукции при минимуме материальных затрат и затрат ручного труда.

          Закрытый склад коры, щепы и опилок, являющийся объектом автоматизации, входит в состав древесно-подготовительного производства. Склад предназначен для приёмки, хранения, подготовки и подачи на варку 2500000 м³ технологической щепы в год, подготовки и подачи в утилизационную котельную 844000 м³ отходов окорки в год.

Качество сортировки технологической щепы по толщине является одним из важнейших факторов определяющих качество целлюлозы. Поэтому уровень автоматизации процесса сортировки будет сказываться на качестве получаемой щепы и как следствие на качестве конечного продукта процесса, готовой целлюлозы.

2 Специальная часть

2.1 Характеристика объекта автоматизации

Получение равномерной, определённого размера щепы является совершенно необходимым условием для выработки полуфабриката хорошего качества и с высоким выходом [], поэтому наряду с требованиям равномерной влажности щепы большое значение имеет её размер.

Система сортирования технологической щепы по толщине, установленная на Усть-Илимском целлюлозном заводе, предназначена для удаления из щепы, поступающей на закрытый склад, загрязняющих веществ, таких как куски льда, камни, металл и древесные куски превышающих размеров. Отделение толстомерной щепы, а затем разрезание её до нужных размеров менее 7 мм, сепарирование щепы по плотности т.е. удаление тяжёлых включений: песка, камней, сучков. Отделение мелкой фракции размерами менее 5 мм (опилки) [].

Параметры контролируемые в процессе сортировки приведены в таблице 1.

Таблица 1-Параметры технологического процесса сортировки щепы

Позиция по функциональной схеме	Наименование параметра	Контроль		Регулирование	Блокировка, сигнализация
		Показания	Регистрация
1	2	3	4	5	6
1	Давление на входе в циклон 1	+	+	-	-
2	Разряжение в циклоне 2	+	+	+	+
3	Уровень щепы в циклоне 1	+	+	-	+

Продолжение таблицы 1

1	2	3	4	5	6
4	Уровень щепы в циклоне 2	+	+	-	+
5	Уровень щепы в силосе 18	+	+	-	+
6	Скорость вращения ротора воздушного сепаратора	+	+	-	+
7	Целостность ленты конвейера	+	+	-	+
8	Скорость движения ленты конвейера	+	+	-	+
9	Скорость вращения дисков вторичной сортировки	+	+	-	+
10	Скорость вращения шнека подачи на вторичную сортировку	+	+	-	+
11	Скорость вращения привода третичной сортировки	+	+	-	+
12	Скорость вращения шнека транспортирующего мелкую фракцию	+	+	-	+
13	Скорость движения ленты конвейера	+	+	-	+
14	Целостность ленты конвейера	+	+	-	+
15	Скорость движения ленты конвейера	+	+	-	+
16	Целостность ленты конвейера	+	+	-	+
17	Скорость вращения дисков грубой сортировки	+	+	-	+
18	Скорость вращения барабана слайсера	+	+	-	+
19	Скорость вращения дисков первичной сортировки	+	+		+
20	Целостность ленты конвейера	+	+	-	+
21	Скорость движения ленты конвейера	+	+	-	+
22	Скорость вращения ротора воздушного шлюза	+	+	-	+
23	Скорость вращения шнека	+	+	-	+
24	Количество оборотов воздушного шлюза	+	+	-	-

          Схема функциональная автоматизации приведена на листе (АПП. 000001. 063 А2).

          2.2 Описание и состав технологического процесса

          Система сортирования технологической щепы по толщине фирмы “Редер” предназначена для сортировки 2500000 м³ технологической щепы в год.

          Щепа с открытого склада подаётся пневмотранспортом на станцию сортирования. Технологическая щепа с куч хранения или от рубильных машин древесно-подготовительного цеха (ДПЦ) поступает в циклон 1. Из циклона щепа поступает на дисковую сортировку грубого сортирования “Scalping” 2. Крупные куски древесины, металлический лом, камни, куски льда повышенных размеров отсортировываются и выводятся в отвал.

          Прошедшая грубое сортирование щепа по желобу поступает в систему первичного сортирования(V-образного типа) “Vee screen” 3. Здесь происходит отделение щепы толщиной более 8 мм. Щепа толщиной менее 8 мм поступает по желобу на конвейер отсортированной щепы 4.

          Щепа толщиной более 8 мм поступает в воздушный сепаратор 13, где от неё отделяется тяжелая часть(камни, металлический лом, песок и сучки). Освобождённая от тяжелой части толстомерная щепа через циклон 12 и воздушный шлюз 14 подаётся для разрезания на слайсер 15.Разряжение в системе воздушного сепарирования создаётся вентилятором 11. На слайсере происходит разрезание щепы на толщину менее 7 мм.

          Разрезанная щепа ленточным конвейером 16 подаётся в общий поток сортированной щепы после первичного сортирования. Отсортированная на первой ступени и разрезанная на слайсере щепа ленточным конвейером 4 через распределительный шнек 5 подаётся в систему вторичного сортирования 6. Мелкая щепа толщиной менее 4 мм и опилки проваливаются между дисками, а нормальная щепа поступает на ленточный конвейер 17 и далее, для хранения в силос 18.

          Мелкая фракция (=<4 мм) поступает на вибрационную сортировку третьей ступени”Liwell” 7. На этой сортировке мелкая фракция разделяется на три потока:

          -