Расчет теплопроизводительности производственно-отопительной котельной, выбор топочного устройства, страница 2

Деаэрации подвергаются и все потоки воды, которые в дальнейшем подаются питательным насосом ПН в виде потока питательной воды в котельные агрегаты. Деаэрация воды в схеме котельной осуществляется в деаэраторах атмосферного типа Р = 0,12 МПа. Пар для деаэрации подается из коллектора К, работающего на том же давлении, что и деаэратор. Пар в коллектор поступает непосредственно из котельного агрегата через редукционный клапан РК, где предварительно дросселируется до рабочего давления в коллекторе.  В коллектор поступает и пар выпара расширителя продувки РП, который также рассчитан на работу при атмосферном давлении.

В случае установке в тепловой схеме подогревателя горячей воды ПГВ (закрытая система горячего водоснабжения) греющий пар на этот подогреватель также подается из коллектора К, конденсат этого пара сбрасывается в деаэратор.

В деаэратор из бака обратного конденсата БОК насосом обратного конденсата НОК подается и конденсат технологического пара, возвращаемого с предприятия.

В промышленно-отопительных котельных устанавливается либо один, либо два деаэратора.

Использование общего деаэратора для приготовления питательной и подпиточной воды возможно только для закрытых систем теплоснабжения ввиду малого расхода подпиточной воды в них. В открытых системах теплоснабжения  расход питательной воды значителен, поэтому в котельной следует устанавливать два деаэратора: один для приготовления питательной воды, другой – подпиточной воды.

Реферат

Курсовая работа представляет собой расчет теплопроизводительности производственно-отопительной котельной и выбор топочного устройства.

Цель работы – определить производительность производственно-отопительной котельной предприятия, выбрать количество и тип котлоагрегатов.

Пояснительная записка включает в себя     страниц текста,     таблиц,         использованных литературных источника.

Введение

Ускорение научно-технического процесса связано с полным удовлетворением потребностей страны в топливно-энергетических ресурсах. Наряду с увеличением добычи топлива и производства энергии эта задача решается путем осуществления активной энергосберегающей политики во всех отраслях народного хозяйства. Большинство современных производств сопровождаются теплотехнологическими процессами, от правильного ведения которых зависят производительность и качество выпускаемой продукции. В связи с этим, а также проблемами создания безотходной технологии и охраны окружающей среды значительно возросла роль теплотехники как науки, теоретическую базу которой составляют термодинамика и теплопередача.

Углубление переработки древесины непосредственно на лесозаготовительных предприятиях, а также улучшение условий жизни лесозаготовителей требует организации требует организации централизованного теплоснабжения на основе строительства производственно-отопительных котельных предприятий. Деревообрабатывающие предприятия используют в основном тепловую энергию, вырабатываемую собственными промышленными котельными.

Перед отраслью стоит задача повышения эффективности использования топливно-энергетических ресурсов на предприятиях прежде всего в следующих направлениях:

а) вовлечения в топливный баланс предприятия всех древесных отходов, включая кору и древесную пыль, образующуюся после шлифования плит и фанеры;

б) использование вторичных тепловых ресурсов;

в) сокращения потребителей тепловой и электрической энергии на единицу выпускаемой продукции путем как сокращения потерь, так и создания энергосберегающей технологии;

г) продолжения перевода на централизованное электроснабжение от государственных энергосистем предприятий лесной промышленности и сокращения числа маломощных тепловых электростанций.

1МОЩНОСТЬ ТЕПЛОВЫХ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ

1.1 Расход теплоты на технологические нужды

Тепловые нагрузки на технологические нужды даны в задании.Поэтому рассчитывать их не надо. Требуется только согласно своему варианту составить таблицу 1.

Таблица 1 – Тепловые характеристики лесоперерабатывающих и

 вспомогательных цехов.

Цех	Давление пара на технологические нужды, МПа	Максимальный расход теплоты, кВт
1.ДСП	2,3
2.Деревообрабатывающий	2,3
3.Механический	2,3
В итоге		4000

1.2 Расход теплоты на отопление

При отсутствии проектного материала расход теплоты на отопление Q_о, Вт, рассчитывают по методу удельных отопительных характеристик по формуле

                                                 Q_о = q_о(t_вн – t_ср)·V_н               (2.1)

где q_о – удельный расход тепла на отопление здания, Вт/м³ К;

      t_вн – усредненная расчетная температура воздуха внутри отапливаемых помещений, ^оС;

      t_ср – температура наружного воздуха, ^оС;

      V_н – наружный строительный объем отапливаемой части здания, м³.

Таблица 2 - Расход теплоты на отопление

Цех	qо, Вт/м3	tвн, оС	tн, оС	Vн, м3	Qо,кВт
ДСП	0,46	16	-24	10000	184
Деревообрабатывающий	0,68	16	-24	1500	40,8
Механический	0,68	16	-24	4400	119,68
Жилые помещения	1,46	18	-24	3000	183,96
Итого					528,44

Удельные расходы теплоты на отопление q_о, Вт/м³ К, изменяется как функция расчетной температуры наружного воздуха. Для данного географического пункта значение q_о рассчитывается по формуле

                                                      q_о = q_о^(-30) · η               (2.2)

где q^о – удельный расход теплоты здания на отопление;

       η – поправочный коэффициент, учитывающий влияние расчетной температуры наружного воздуха данного географического пункта.

Таблица 3 – Удельные расходы на отопление

Цех	qо(-30), Вт/м3К	η	qо,Вт/м3К
ДСП	0,46	1,0	0,46
Деревообрабатывающий	0,68	1,0	0,68
Механический	0,68	1,0	0,68
Жилые помещения	1,46	1,0	1,46

Максимально-часовой расход теплоты на отопление Q_о^max, Вт, определяется по формуле

                                            Q_о^max = q_о^(-30)η(t_вн – t_н)·V_н       (2.3)