Постоянный технологический регламент подготовки и транспортировки этилена на головной компрессорной станции газового производства, страница 4

На сжигание этилен поступает с температурой в пределах от минус 40 оС до 40 оС (прибор поз. TR-49 на щите в диспетчерской) и с избыточным давлением не более 50 кПа (0,5 кгс/см2) (прибор поз. PIA-45 на щите в диспетчерской). При увеличении давления до 60 кПа (0,6 кгс/см2) включается звуковая и световая сигнализация.

Сбрасываемый газ воспламеняется от постоянно работающих четырех дежурных горелок. Объемный расход этилена на дежурные горелки 10÷19 нм3/ч поддерживается автоматически регулятором поз. FRCA-71 (прибор на щите в диспетчерской). При уменьшении объемного расхода этилена до 8 нм3/ч включается звуковая и световая сигнализация на щите в диспетчерской. Для зажигания этилена на дежурных горелках служит система «бегущего огня». Открыв электрозадвижку № 34, электрозапалом воспламеняют этилен первой ступени системы «бегущего огня». Открыв электрозадвижку № 35, от пламени первой ступени воспламеняют этилен второй ступени.  Электрозадвижку № 34 закрывают. Открыв электрозадвижку № 36, от пламени второй ступени системы «бегущего огня» воспламеняют этилен третьей ступени системы «бегущего огня». Электрозадвижку № 35 закрывают. Открывают электрозадвижку № 33, от пламени третьей ступени системы «бегущего огня» воспламеняют этилен дежурных горелок. Убедившись, что горят все четыре дежурные горелки, электрозадвижку № 36 закрывают. Кнопки управления электрозапалом и электрозадвижками находятся по месту на факельной площадке. 

Этилен к дежурным горелкам подается по трубопроводу, на  котором установлены два сухих огнепреградителя ОП-100, один из которых резервный.

Для контроля за образованием конденсата в стволе факела в нижней его части установлены датчики сигнализаторов уровня:

-  сигнализатор минимального уровня 370 мм. (прибор поз. LA-602 на щите в диспетчерской);

-  сигнализатор максимального уровня 420 мм. (прибор поз. LA-603 на щите в диспетчерской).

Для предотвращения попадания воздуха в ствол факела установлено лабиринтное уплотнение, в которое постоянно подается азот с объемным расходом 50÷70 нм3/ч (прибор поз. FRA-604 на щите в диспетчерской). При уменьшении расхода до 50 нм3/ч на щите в диспетчерской включается звуковая и световая сигнализация (прибор поз. FRА-604).

В начало факельного коллектора подается азот. Объемный расход азота в пределах 24÷40 нм3/ч поддерживается автоматически с помощью системы регулирования               поз. FRСA-72. При уменьшении расхода до 24 нм3/ч на щите в диспетчерской срабатывает звуковая и световая сигнализация.

При достижении в факельном стволе минимального значения разрежения 500 Па    (50 мм.вод.ст.) на щите в диспетчерской срабатывает звуковая и световая сигнализация (прибор поз.PIA-600).

Для контроля пламени горения этилена на оголовке факела установлен датчик системы измерения температуры поз. TRA-51/1-4. При достижении минимального значения температуры 50 оС на щите в диспетчерской включается звуковая и световая сигнализация.


4.4. Насосная оборотного водоснабжения с градирней

(технологическая схема №1)

Насосная оборотного водоснабжения предназначена для подачи охлаждающей воды к компрессорам и концевому холодильнику.

Охлажденная вода собирается в чашу градирни V=64 м3, из которой по двум трубопроводам подается во всасывающий коллектор насосной оборотного водоснабжения. На коллекторе установлены две задвижки № 308, № 310, с помощью которых можно отключить один из трубопроводов, подводящих воду от градирни.

Из всасывающего коллектора через задвижки № 307, № 309, № 311 вода подается на всас насоса  поз. Н-1, 2, 3 (расход 320 м3/ч, напор 50 м.вод.ст.).  В зависимости от потребности в охлаждающей воде в работе находятся один или два насоса, остальные в резерве. На нагнетании насосов установлены обратные клапаны, далее через задвижки № 301, № 302,  № 303, № 304, № 305, № 306 вода подается в два трубопровода прямой охлаждающей воды, по которым охлаждающая вода подводится к компрессорам поз. 430/1001 А, В, С и концевому холодильнику поз. 405/1001.

Объемный расход прямой оборотной воды в пределах 60-90 м3/ч  контролируется по приборам  поз. FR-1 и FR-2 на щите в операторной

Задвижки № 322, № 323, № 324, № 325, № 327, № 329, установленные на трубопроводах прямой охлаждающей воды, позволяют отключить один из трубопроводов в случае его неисправности.

Задвижки № 418, № 419, № 420, № 421, № 426, № 428, установленные на трубопроводах обратной охлаждающей воды, позволяют отключить один из трубопроводов в случае его неисправности.

Схемой предусмотрена запорная арматура № 380, предназначенная для установки режима циркуляции из коллекторов прямой охлаждающей воды в коллекторы обратной охлаждающей воды при отсутствии потребления охлаждающей воды на компрессоры.

Для заполнения и опорожнения трубопроводы прямой и обратной охлаждающей воды  оборудованы воздушниками и дренажами.

Обратная охлаждающая вода от компрессоров поз. 430/1001 А.В.С и концевого холодильника поз. 405/1001 с температурой от 15 оС до 37 оС (прибор поз. ТR-5 на щите в операторной) поступает на вентиляторную градирню, где охлаждается до температуры в пределах (5 – 27) оС (прибор поз. TR-6 на щите в операторной) в зависимости от режима работы и времени года.

Конструкция градирни предусматривает два варианта подачи воды на охлаждение. Первый – подача воды непосредственно в чашу градирни. При этом задвижки № 412,         № 413, № 414, № 415 открыты.

Второй – подача воды через верх градирни- задвижки № 412, № 413 закрыты, а  задвижки № 414, № 415 открыты. Вода через верх градирни подается через две секции по 54 сопла в каждой на пластиковую насадку. Вода, распыляясь по насадке капельно-пленочным образом, вступает в теплообмен с потоком воздуха. Для повышения эффективности теплообмена на градирне смонтированы два осевых вентилятора ВГ-25, обеспечивающих поток воздуха по 120х103 м3/ч каждый. Для предотвращения уноса воды потоком воздуха выше сопел смонтированы пластиковые каплеотбойники.