Критический анализ существующего технологического процесса изготовления корпуса подшипника, страница 9

g_ср.пр.= g_i+(g_i+1-g_i ) * (Р_ср-Р_i )

где    g_i+1 , g_i часовая тарифная ставка ближайшего меньшего и большего разряда

           Р_i - ближайший, меньший разряд

g_ср.пр=24,75+(33,37-24,75)*(5-4)=33,37 (руб.)

З_отс=33,37*48,35=1613,44 (руб.)

З_доп=0,7*1613,44=1129,41 (руб.)

Основная заработная плата производственных рабочих, (З_о )

З_о= З_отс+ З_доп

З_о=1613,44+1129,41 =274 (руб.)

3.6.2 Расчет дополнительной заработной платы З_д

Расчет дополнительной заработной платы производится по формуле

  , (руб.)

где К_д =4%-процентное соотношение между основной и дополнительной заработной платы

, (руб.)

3.6.3 Расчет отчислений на социальное страхование, (О_с )

, (руб.)

где отчисления на социальное страхование составляет 37,7%

, (руб.)

Общий фонд заработной платы производственных рабочих, (З)

 , (руб.)

, (руб.)

         3.6.4 Расходы на содержание  и эксплуатацию оборудования, возмещение износа инструмента и приспособлений целевого назначения, (Е_во )

Рассчитывается в процентном отношении (45%) к основной заработной плате производственных рабочих

 , (руб.)

, (руб.)

 3.6.5 Расчет цеховых расходов, (Е_цех )

Цеховые расходы составляют 150%от основной заработной платы производственных рабочих

, (руб.)

, (руб.)

3.6.6 Расчет общезаводских расходов, (С_зав )

         Общезаводские расходы составляют 60% от основной заработной платы производственных рабочих

, (руб.)

, (руб.)

Полученные данные вносим в таблицу 3.1 и 3.2

Таблица 3.

Калькуляция цеховой себестоимости

Статья калькуляции	Сумма на единицу продукции, (руб.) базовый Т.П.	% к итогу	Сумма на единицу продукции, (руб.) проектный	% к итогу
Затраты на основные материалы, Смат	884,17	7,0	884,17	9,4
Основная з./пл. производственных рабочих, Зо	5034,70	39,3	2742,85	29,4
Дополнительная з./пл. производственных рабочих,Зд	201,39	1,6	109,71	1,2
Отчисления на соц. страхования, Ос	1974,01	15,4	1075,42	11,5
Затраты на энергию и топливо, Сэ	2437,20	19,0	3295,36	35,5
Возмещение износа инструмента и приспособлений, Ево	2265,62	17,7	1234,28	13,2
Цеховая себестоимость, Ецех	12797,09	100	9341,79	100

Таблица 3.1

Калькуляция полной себестоимости изготовления детали корпус подшипника

Элементы себестоимости объекта производства	При базовом ТП руб.	При модерниз. ТП, руб.	Изменение руб.
Материальные затраты	884,17	884,17	-
Основная зарплата	7210,10	3927,98	1436,5
Цеховые расходы	7552,05	3291,42	1867,4
Общезаводские расходы	3020,82	1374,43	775,6
Полная себестоимость	18667,14	9475,0	9192,14

Расчет годового экономического эффекта

3.7 Расчет капитальных вложений

В капитальные вложения (К) входят все затраты на приобретение

основных средств труда, необходимых для организации данного производства.

К= К_о+К_осн+К_ин+К_тп

     где К_о - капитальные затраты на оборудование (руб.);

         К_осн - капитальные затраты на оснастку  (руб.);

         К_ин - капитальные затраты на инструмент (руб.);

         К_тп - капитальные затраты на ТПП (руб.);

Для базового технологического процесса

К_о - 7832000 (руб.);

К_осн - 450000 (руб.);

К_ин - 300000 (руб.);

К_тп - 3000 (руб.);

К_баз=8585000, (руб.)

Для модернизированного технологического процесса

К_о - 10200000 (руб.);

К_осн - 200000 (руб.);

К_ин - 400000 (руб.);

К_тп - 6000 (руб.);

К_мод= 10081000(руб.)

Определение годового экономического эффекта .

Эгод= (С₁*А+ЕН*К_баз)-(С₂*А+Е_Н*К_мод)

Где Е_Н=0,2

Э_год =(18667*500+0,2*8585000)-(9475*500+0,2*10081000)=

=4297000,(руб.)

Новый ТП является экономически эффективным, т.к. Год>0

4. Промышленная экология и безопасность производства ДЕТАЛИ КОРПУС ПОДШИПНИКА

4.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов

Таблица 4.1

Анализ условий труда

№ оп	Наименование операций (рабо чее место, ОПФ, ВПФ, профессия)	Уровень механизации	Материалы, сырье ,комп- лектующие изделия .	Обору дование, приспособление	Готовые Изделия	Производ-ственная среда.
005	Отливка	Манипулятор	14Х17Н2Л	Лит. Маш.	Заготовка	Высокий уровень шума, вибрации, опасность травми- рования
010	Термическая          обработка	Тельфер Грузо-подъем-ность 1т.	14Х17Н2Л	Печь камерная электри- ческая СНО 11. 22.7/12	Заготовка	Высокая темпера  тура возле печи до 60°С
015	Токарная ЧПУ	ЧПУ	14Х17Н2Л	SL400/1000	Деталь	Механические     травмы,  шум
025	Фрезерная с ЧПУ		14Х17Н2Л	Станок DMU60	Деталь	Механические         травмы, шум.
030	Слесарная		14Х17Н2Л	Слесар-ный верстак	Деталь	Выделение            мелкодисперс-ной  пыли,   частиц абразива
050	Контроль		14Х17Н2Л	Измери-тельная машина	Деталь	Механические травмы

Таблица 4.2

Количественная оценка вредных факторов при производстве корпуса подшипника