Данное сопротивление можно реализовать с помощью двух последовательно, включенных сопротивлений с размерностью 100 и 1 Ом.
Зададимся С1:
С1= 3 мкФ (39)
L¥=
С1= 3 мкФ (40)
Мы нашли параметры данной цепочки:
R1 = 100 Ом С1 = 3 мкФ
R2 = 101 Ом С2 = 3 мкФ
Подставим числовые значения сопротивлений и емкостей в формулы постоянных времени, а затем в передаточную функцию КУ:
T!= R2× С2 =101×3=303 с T2== с (41)
и получим:
WКУ1 (р) = L0 × (42)
Теперь найдем вторую составляющую корректирующего устройства, по формулам: WКУ1 (р) = L0
× WКУ2 (р) = L01 × (32)
L0 = L¥= (33)
T3= R3× С3 T4= (34)
Зная, что L01=-241,27. Зададимся R1 и С1:
R3 = 100 Ом С3=3 мкФ
Тогда
R4= (43)
T3= R3× С3 = 100×3= 300 с
T4== 0,5× 2× 300 = 300 с
WКУ2 (р) = -241,27× (45)
А теперь подставим выражения(42) и (45) в (31), и получим:
WКУ (р) = WКУ1 (р) ×WКУ2 (р)
WКУ (р) =25036,587 (46)
На рисунке 8 – схема корректирующего устройства типа RC- цепочка.
(47)
Запишем данную передаточную функцию в виде отношения ошибки Е(z) от сигнала управления U(z):
WКУ (z) = =25036,587 (49)
Введем обозначения:
Z –1 = e - pT (50)
И учитывая, что:
t= nT T= t
WКУ (t) = = 25036,587 (51)
где n – число дискретности;
t – дискретный момент времени, с.
Так как р – оператор Лапласа и мы интегрируем по времени t, то:
Тогда передаточная функция от времени t равна:
WКУ (t) = = 25036,587 (52)
Следовательно, сигнал управления равен:
U(t) = E(t)×Wку(t)= (53)
Таким образом, коэффициент коррекции будет определяться:
Kк = (54)
На основе рассмотренных выше расчетов составим блок – схему алгоритма работы микропроцессора, которая изображена на рисунке 9.
6.2.3. Анализ корректирующих устройств
Корректирующее устройство в виде RC – цепи включается последовательно с усилителем (ЭГУ). Так как оно выполняет стабилизирующую роль (защита от помех) и подает уже откорректированный сигнал на ЭГУ, а затем гидравлическую систему станка.
Дискретное КУ, находясь в микропроцессоре МП, корректирует приходящий сигнал с фотоэлектрического датчика ФЭД с помощью программы коррекции.
Так как к нашей системе управления очень большие требования по точности, то коррекция будет осуществляться в микропроцессоре (КУ дискретного типа) и в электрической цепи (RC – цепь).
Рассмотренная система имеет свои достоинства (быстродействие, точность), но и недостатки (нестабильность, вызванная утечками и изменением температуры).
Данный метод проектирования не является единственным возможным, так как нет единого решения задач проектирования систем и единого метода получения этого решения.
Данный курсовой проект помогает нам овладеть методикой расчета и синтеза систем автоматического регулирования.
Список литературы
1. И.Т.Гусев; В.Г.Елисеев; А.А.Маслов « Устройство числового програмного управления»; учеб. пособие для ВУЗов – М.; Высшая школа, 1986 . – 296 стр.; с ил.
2. Под редакцией В.В.Черенкова /Справочник «Промышленные приборы и средства автоматизации» - Л.; Машиностроение, 1982 .
3. В.Г.Выскуб, Б.С.Розов, В.И.Соловьев « Прецизионные цифровые системы автоматического регулирования» - М.; Машиностроение, 1984.
4. Ю.И.Топчеев « Атлас для проектирования систем автоматического регулирования» – М.; Машиностроение, 1989.
5. Под редакцией В.А.Федорец « Гидроприводы и гидропневмоавтоматика» - Киев; Высшая школа, 1987.
6. Под редакцией Н.В.Некрасова « Справочное пособие по гидравлике и гидроприводам» - Минск; Высшая школа, 1976.
7. В.И.Анурьев «Справочник конструктора машиностроителя» - М.; Машиностроение, 1982., в 3 – х томах.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.