Другие предметы \ Автоматизированное проектирование технологических процессов

Выбор концевой фрезы для выполнения обработки на станке с ЧПУ: Справочные и методические материалы к курсовому проектированию

Страницы работы

22 страницы (Word-файл)

Посмотреть все страницы

Скачать файл

Содержание работы

Федеральное агентство по образованию

“МАТИ” - Российский государственный технологический университет

имени К. Э. Циолковского

Кафедра “Технология производства двигателей летательных аппаратов”

Выбор концевой фрезы

ДЛЯ выполнения обработки на СТАНКе С ЧПУ

Справочные и методические материалы к курсовому проектированию

по курсу Автоматизированное проектирование технологических

процессов для студентов специальности 160301 – Авиационные

двигатели и энергетические установки и специальности

160302 – Ракетные двигатели

Составитель В. А. Солдатов

Москва 2007

Допущено Учебно-методическим советом факультета №2

"Аэрокосмические конструкции и технологии"

в качестве методического пособия для студентов, обучающихся

по специальностям "Авиационные двигатели и

энергетические установки" и "Ракетные двигатели"

Солдатов В.А.

Выбор концевой фрезы для выполнения обработки на станке с ЧПУ: Справочные и методические материалы. - М.: МАТИ, кафедра ТПДЛА, 2007.- 22 с.

Выбор концевой фрезы

В большинстве случаев концевая фреза является наименее жёстким звеном технологической системы. Более низкая жёсткость проявляется в системе обычно только при обработке тонкостенных деталей или деталей маложёсткой конструкции.

Поэтому необходимо стремиться выбрать фрезу возможно большего диаметра с наименьшей длиной режущей части и с наименьшим вылетом.

При выборе учитывают:

1. Особенности формы поверхностей, подлежащих обработке, и их расположение.

2. Наименьшие значения радиусов вогнутых переходов поверхностей, подлежащих обработке.

3. Наличие и расположение несплошностей, разрывов поверхностей, подлежащих обработке.

4. Наибольшую высоту стенок обрабатываемого элемента детали.

5. Наибольшую величину перемещения фрезы в глубину детали при выполнении обработки.

6. Возможность образования зарезов или недорезов в местах резкого изменения формы поверхностей, подлежащих обработке.

7. Свойства материала обрабатываемой детали.

8. Наибольшие величины ширины фрезерования и глубины резания при обработке.

9. Характер обработки, выполняемой фрезой: обдирочная, черновая или чистовая.

10. Возможности отвода стружки.

Последовательность выбора концевой фрезы

1. Выбирают параметры фрезы, которые зависят от формы и размеров обрабатываемого участка детали:

· тип фрезы;

· диаметр фрезы;

· длину режущей части;

· общую форму режущей части фрезы в продольном сечении;

· радиус скругления режущих кромок и другие параметры, определяющие необходимую форму и размеры режущей части фрезы в продольном сечении.

2. Выбирают параметры, которые обеспечивают процесс резания материала детали:

· материал режущей части фрезы;

· число зубьев;

· заточку с ленточкой или наостро;

· геометрические параметры зубьев.

3. Выбирают параметры конструкции фрезы и вспомогательный инструмент для данных условий обработки:

· тип хвостовика фрезы;

· состав вспомогательного инструмента;

· вылет фрезы относительно переходной втулки или патрона;

· необходимый вылет собранного инструментального блока относительно торца шпинделя станка;

· направление вращения;

· угол наклона и направление стружечных канавок;

· расположение зубьев;

· сечение сердцевины;

· усилительный конус.

Концевую фрезу выбирают:

1. из таблиц справочника: Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. – 2-е изд., - М.: Машиностроение, 1990. – 512 с., которые приведены без изменения их номеров.

2. из приведённых здесь таблиц с данными стандартных и нормализованных фрез;

3. из стандартов ГОСТ 17024-82, 17052-71 (СТ СЭВ 109-79), ГОСТ 17026-71 (СТ СЭВ 109-79) Фрезы концевые. Технические условия. Конструкция и размеры.

В условиях курсового проектирования в тех случаях, когда для выбранной фрезы величина вылета в таблице не приведена, рекомендуется использовать значение вылета, указанное для фрезы такого же диаметра и такой же конструкции в другой таблице.

Вспомогательный инструмент для фрезерного станка 6520Ф3-36 выбирают из таблицы Вспомогательный инструмент станка с учётом требования обеспечить наибольшую жёсткость крепления фрезы при малом вылете собранного инструментального блока.