Строительство и архитектура \ Технология строительного производства

Разработка проекта производства работ на возведение конструкций фундаментов промышленного каркасного здания в летний период, страница 2

Общая площадь щитов опалубки: ΣSоп = 15,72∙86+21,54∙8 = 13,51,9+172,3 =   = 1524,4 м2.

Общая масса элементов опалубки: Σmоп = 1267,2∙86+1702,3∙8 = 122601,7 кг.


4.Разработка схем армирования фундаментов с расстановкой арматурных сеток и каркасов



Спецификация арматурных сеток

Условная марка

Количество, шт

Масса, кг

одного элемента

общая

Ф-1

С1

3

26

78

С2

3

30

90

С3

2

26

52

С4

6

10

60

С5

2

10

20

Итого

-

-

300

Ф-2

С6

2

33

66

С7

2

38

76

С3

3

26

78

С4

12

10

120

С5

4

10

40

С8

2

20

40

Итого

-

-

420

Разработка схем армирования производится с четом того, что 60 % от массы арматуры фундамента составляет масса нижних сеток и 40 % – масса арматуры подколонника в виде сеток и отдельных стержней или в виде пространственного каркаса.

Общая масса арматуры: Σmарм = 300∙86+420∙8 = 29160 кг.


5. Выбор методов производства работ

5.1. Опалубочные работы

Опалубка доставляется на сройплощадку бортовыми автомобилями, разгрузка может осуществляться вручную или механизировано, установка в проектное положение – поэлементно или с предварительным укрупнением, соответственно вручную или механизированно.

5.2. Арматурные работы

Арматурные изделия доставляются на площадку аналогично элементам опалубки, разгрузка и складирование производится вручную или механизированно, устанвка в проектное положение возможна отдельными изделиями или с предварительным укрупнением, соответственно вручную или с применением машин и механизмов.

5.3. Разработка вариантов производства работ по бетонированию конструкций и схем их организации

Подача бетонной смеси в конструкции фундаментов может проводиться несколькими способами, имея в виду особенности данного варианта задания на проектирование рассмотрим два из них: краном в бадьях и бетононасосом.

Подача бетонной смеси краном в бадьях

Для подачи бетонной смеси данным способом необходимо подобрать кран. Примем бадью для подачи бетонной смеси объемом 1 м3. С одной стоянки крана бетонная смесь будет подаваться на один фундамент.

Требуемая грузоподъемность крана:

Qтр = Qб + Qбет + Qстр = 0,5 + 2,5 + 0,088 = 3,088 т.

Требуемая высота подъема крюка:

Hтр = hф + hз + hб + hстр = 2,6 + 0,5 + 3,512 + 2,5 = 9,112 м.

Длина стрелы крана: = 11,8 м

hп = 2,5 м, hш = 1,5 м, lг = 6 м.

Согласно определенным требуемым характеристикам по справочнику подбираем автомобильный кран: СМК 10 (грузоподъемность 10 т, длина стрелы 13 м).

Схема передвижения крана между стоянками:

 


              lг              lг               lг     А = 6 м

Схема подачи бетонной смеси в конструкцию:

Подача бетонной смаси автобетононасосом

По техническим параметра подбираем марку автобетононасоса: БН-80-20 М2 ( производительность до 65 м3/ч, вылет распределительной стрелы 16 м, высота подачи распределительной стрелой 19 м, угол поворота стрелы 370 град.). Учитывая технические характеристики автобетононасоса подачу бетонной смеси будем производить с одной стоянки в три конструкции фундамента.

Схема передвижения автобетононасоса между стоянками:

 


6. Определение ТЭП и обоснование принятого варианта производства работ

Для выбора окончательного варианта работ по бетонированию конструкций необходимо составить калькуляцию по вариантам подачи бетонной смеси. На основании составленной калькуляции определяются ТЭП вариантов бетонирования, путем сравнения которых окончательного принимается наиболее рациональный способ производства работ.

Для составления калькуляции по подаче бетонной смеси необходимо предварительно произвести следующие расчеты:

Расчет 1 нормы времени на подачу бетонной смеси в конструкцию автобетононасосом БН-80-20 М2 (на 100м3):

П = 60∙0,4∙0,65 = 15,6 м3/ч (эксплуатационная производительность), где

60 м3/ч ­ техническая производительность,

0,4 – коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной,

0,65 – коэффициент снижения производительности, учитывающий непостоянный режим подачи;

Нвр = 100∙1/15,6 = 6,4 чел.-ч.

Расчет 2 нормы времени на разгрузку автобетоносмесителя СБ-92-1А в емкости (на 100 м3):

Нвр = 100∙0,133/4 = 3,32 чел.-ч, где

0,133 ч ­ время разгрузки автобетоносмесителя по технической характеристике,

4 м3 ­ полезная вместимость барабана автобетоносмесителя.


Расчет ТЭП по вариантам подачи растворной смеси.

Вар. 1 – подача краном в бадьях.

Вар. 2 – подача автобетононасосом.

1. Расчет продолжительности работ:

Пр.р. = Nмч = Vб / Пб

Vб = 581,8 м3 – объем бетона на все фундаменты,

Пб = n / Hвр – производительность звена бетонщиков,

n – количество бетонщиков,

Hвр – норма времени звена бетонщиков.

Вар. 1, Вар. 2:

Пб = 2 / 0,33 = 6,06 м3/ч

Пр.р. = Nмч = 581,8 / 6,06 = 96 ч = 12 смен.

2. Расчет трудоемкости работ (затраты труда из калькуляции):

Вар. 1: 302,54 чел.-ч,

Вар. 2: 229,23 чел.-ч.

3. Расчет механоемкости  работ (затраты труда из калькуляции):

Вар. 1: 74,59 маш.-ч,

Вар. 2: 56,55 маш.-ч.

4. Расчет себестоимости работ:

С = ПЗ + НР, где

ПЗ – прямые затраты,

НР – накладные расходы;

ПЗ = (Зраб + Смч∙Nмч)∙И, где

Зраб – заработная плата рабочих,

Смч∙‑ стоимость машино-часа,

Nмч∙‑ количество машино-часов,

И = 5,26 – переводной коэффициент в цены 2011 года;

НР = К∙( Зраб + Змаш)∙И, где

Змаш∙‑ заработная плата машинистов.

Вар. 1:

ПЗ = (1016,99 + 102,38∙96 + 2∙96)∙5,26 = 58057,09 р,

НР = 0,6∙(1016,99 + 843,44)∙5,26 = 5871,52 р,

С = 58057,09 + 5871,52 = 63928,61 р;

Вар. 2:

ПЗ = (342,56 + 318,54∙96)∙5,26 = 162651,82 р,

ПР = 0,6∙(342,56 + 1054,13)∙5,26 = 4407,95 р,

С = 162651,82 + 4407,95 = 167059,77 р.

Скачать файл