Организация ремонта МТП в ОАО Пижанская МТС, страница 5

      - оперативное время на все операции, следующие после покрытия, мин.;

-   число деталей, одновременно загружаемых в основную ванну;

      - коэффициент использования оборудования;

 1,12 - коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время и дополнительное время.

Принимаем =0,3 мин [5], =4,33 мин [5], = 0,8 [5].

Подставив значения в формулу (25), получим:

Для 10 деталей

Подготовительно-заключительное время и дополнительное время задаётся в процентах от оперативного времени 13% и 9% соответственно, что и учитывается коэффициентом 1,12.

Расчет себестоимости осталивания

                                                                                         (26)

где – полная себестоимость;

  – цеховая себестоимость ремонта изделия;

  – соответственно общехозяйственные и внепроизводственные накладные расходы предприятия.

                                                                                    (27)

где – полная заработная плата (с начислениями) производственных рабочих;

       – нормативные затраты на ремонтные материалы;

       – стоимость общепроизводственных накладных.

                                                                                (28)

где – основная зарплата производственных рабочих;

      – дополнительная зарплата рабочих (7..10% от С_ПР);

      – отчисления на социальное страхование в размере 4,4% от

                                                                                        (29)

где  – нормативная трудоемкость ремонта изделия, численно равная значению  нормы времени на выполнение всего объема работ по ремонту изделия, ч;

      – часовая ставка рабочих, руб/ч;

      – коэффициент, учитывающий доплату за сверхурочные и другие работы  (1,025…1,03);

                                                                                          (30)

где  - процент общепроизводственных накладных расходов;

                                    

6.2 Фрезерование

При фрезеровании шпоночного паза дисковыми фрезами принимаем:

диаметр фрезы  - 60мм;

количество зубьев – 16;

подачу на оборот фрезы – 0,8мм/об;

скорость резания – 51мм/мин;

число оборотов – 272об.

6.2.1 Расчет основного времени.

Основное время фрезерных работ рассчитывается по формуле:

                                                                                                   (33)

где  - длина фрезеруемой поверхности с учетом врезания и перебега, мм;

      - число проходов;

      - подача на 1 оборот фрезы, мм/об;

      - число оборотов в минуту.

Длину фрезерования определяют по формуле:

                                                                                                  (34)

где  - длина фрезерования, мм;

       - величина перебега фрезы;

       - величина врезания (в зависимости от диаметра фрезы), мм.

      Принимаем =2,5мм; =7,7мм. [5].

Норму времени вычисляют по формуле:

                                                                               (35)

где   – основное время, мин;

    – вспомогательное время, мин;

   – оперативное время, мин;

    –дополнительное время, мин;

    - подготовительно – заключительное время, мин;

   - количество деталей.

     Принимаем = 0,83мин, = 1,2мин, [5].

Дополнительное время рассчитывается по формуле:

                                                                                                   (36)  

где

Для 10 деталей

6.2.2 Определение себестоимости фрезеровании шпоночного паза.

III разряд;

6.3 Шлифование.

6.3.1 Шлифование поверхности шеек под опорные катки с диаметра 42,14мм до диаметра 42,06мм.

Назначение режима резания при круглом наружном шлифовании начинаем с определения припуска на обработку

                                                                                                      (37)

где D – диаметр до шлифования, мм;

       d – диаметр после шлифования, мм.

Величины поперечной t и продольной β подачи для шлифования определяем из [5]: t = 0,01 мм; β =0,3 мм.

Продольная подача выражается в долях ширины шлифованного круга.

Приняв ширину В_К = 20 мм и подставив в формулу

                                                                                                 (38)

Получим .                           

Определяем число проходов в зависимости от принятой глубины резания по формуле

                                                                                                         (39)

  По таблице 87 [5], исходя из принятых t и β, находим значения скоростей вращения детали. Принимаем υ = 20м/мин.

Находим число оборотов по формуле:

                                                ,                                                  (40)

Где υ – расчетная скорость резания, м/мин.;

       d – диаметр обрабатываемой поверхности, мм.

Выбираем станок  316М, число оборотов которого n = 150 об/мин.

Рассчитываем основное время по формуле

                                                                                         (41)

где L – длина обрабатываемой поверхности с учётом врезания и пробега  шлифованного круга, мм;

       К_З – коэффициент зачистных ходов, К_З=1,5 [5].

    Так как поверхности две, то

    Из таблиц 90 и 91 [5] определяем вспомогательное время:

Т_В1 = 1 мин – на установку и снятие детали из патрона;

Т_В2 = 1 мин – вспомогательное время, связанное с проходом;

.

Дополнительное время определяем по формуле:

                                                                                                (42)

где К – коэффициент, К = 9%. 

Определяем норму времени из выражения

                                                                                    (43)

где Т_ПЗ =7 мин [5].   

6.3.1.1 Определение себестоимости шлифования.

6.3.2 Шлифование поверхности шеек под подшипники с диаметра 47,08мм до диаметра 47,015мм.

Величины поперечной t и продольной β подачи для шлифования определяем из [5]: t = 0,01 мм; β =0,3 мм.