Организация ремонта МТП в ОАО Пижанская МТС, страница 3

Агрегат – это сборочная единица трактора или другой машины, обладающая свойствами полной взаимозаменяемости, независимой сборки и самостоятельного выполнения определенной функции. С целью организации текущего ремонта тракторов и планирования объёмов работ по замене агрегатов разработаны коэффициенты охвата ремонтом основных агрегатов, что позволяет планировать периодичность замены вышедших из строя механизмов тракторов, таких, как головки цилиндров, топливные насосы, коробки передач, ведущие мосты, карданные валы, насосы гидросистемы, гидроцилиндры, аккумуляторные батареи.

Обменный фонд создается на технических обменных пунктах РТП. Целесообразно так же иметь некоторое количество обменного фонда при ЦРМ хозяйства.

Агрегатный метод ремонта способствует значительному сокращению пребывания машин в ремонте, что позволяет получить высокий коэффициент готовности и снижает себестоимость ремонта машин.

Простой трактора в напряжённые периоды сельскохозяйственных работ влечёт за собой потери урожая и ухудшение качества сельскохозяйственной продукции. Агрегатный метод ремонта и устранения отказов позволяет сократить эти потери.

Технологический процесс ремонта – это совокупность ремонтных операций, выполняемых в определенной последовательности.

Схема технологического процесса текущего ремонта трактора агрегатным методом показана на рисунке 3.1.

       Рисунок 3.1. Схема технологического процесса текущего ремонта трактора.

   4. Технологический расчет мастерской

   4.1. Определение количества рабочих

Число производственных рабочих по отдельным видам работ определяется по формуле

                                                                                                   (15)

где Т_Г – годовая трудоёмкость по отдельным видам работ, чел.ч;

     Ф_Д.Р. – действительный годовой фонд времени рабочего, ч.

Действительный годовой фонд времени рабочего определяется из выражения

                                                                    (16)

где d_О– число отпускных дней в году;        

       – коэффициент, учитывающий не выход на работу по уважительным причинам (болезнь и другие).

При расчетах принимаем: =0,96; d_О=24 дня.

Подставив значения в формулу (16) получим:

Для кузнечного участка определим число рабочих

Аналогично рассматриваем количество рабочих по другим участкам. Результаты расчётов приведены в таблице 4.

Общая численность штата мастерской определяется из выражения

                                                                               (17)

где  Р_ПР – количество производственных рабочих;

Р_В – количество вспомогательных рабочих;

Р_ИТР – количество инженерно-технических работников и служащих

Р_МОП  – количество рабочих младшего обслуживающего персонала.

Численность вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, служащих принимается в зависимости от объёма работ, выполняемого в мастерской [1].

Так как мощность мастерской не превышает 180 условных ремонтов, то численность персонала принимаем следующей:

Р_ИТР=3 человека (заведующий мастерской, техник-нормировщик, контрольный мастер);

Р_В=1 человек (кладовщик).

Младший обслуживающий персонал принимается один на площадь 2…3 тыс. м², то есть Р_МОП=0.

   Таблица 4.

Вид работ, категория работников	Годовая трудоёмкость работ , чел.ч	Действительный годовой фонд времени рабочего, ФД.Р., ч	Количество рабочих		Разряд рабочих
			Расчетное	Принятое
Разборочно-сборочные	4718,89	1766,4	2,67	3	4
Станочные	1228,03	1766,4	0,69	1	4
Сварочные	382,96	1766,4	0,22	1	5
Кузнечные	691,56	1766,4	0,39	1	4
Столярно-малярные	222,68	1766,4	0,13	-
Жестяницкие	292,11	1766,4	0,17	-

Подставив значения в выражение (17), получим:

4.2. Расчёт и подбор оборудования.

Для обеспечения технологического процесса ремонта машин, агрегатов, восстановления изношенных деталей на производственных участках применяется основное технологическое оборудование, подъёмно-транспортное оборудование.

Необходимое количество единиц основного оборудования определяется расчётным путём [4].

Количество металлорежущих станков определяется по формуле

                                                                                               (18)

где  - годовая трудоёмкость станочных работ, чел.-ч.;

  – действительный годовой фонд времени оборудования, ч.;

   - коэффициент использования оборудования, равный 0,85…0,9.

Действительный годовой фонд времени оборудования определим из выражения

                                                                        (19)

где  Z – количество смен;

    - коэффициент, учитывающий простой оборудования на ремонте, равный 0,95.

Принимаем Z=1

Принимаем: токарный станок 1К62;

                      токарный станок А-63;

                      радиально-сверлильный станок 2А-53;

                      поперечно-строгальный станок 7Б35;

                      точильно-шлифовальный станок 3Б633.

Количество сварочного оборудования определяется по формуле

                                                                                            (20)

 

Принимаем: трансформатор сварочный ТСП-2;

                      генератор ацетиленовый АСМ-1,25;

                      горелка ГСМ-3 со сменными наконечниками.

Для ремонтных предприятий с одним кузнецом, оборудование для кузнечного участка не рассчитывается, а принимается минимальный комплект в следующем составе: ковочный молот с массой падающих частей до 100 кг, кузнечный горн на один огонь, наковальня, вентилятор кузнечный, ванна для закалки изделий, верстак слесарный, заточный станок.

4.3. Расчёт площадей.