Стабилизационная обработка воды с низким содержанием кислорода позволяет путем повышения рН сетевой воды в несколько раз уменьшить повреждаемость труб и накопление железа в воде.
Обобщенные данные наблюдений по 150 объектам тепловых сетей г. Москвы, выполненных ВТИ, приведены в разделе I (таблица 3.2).
В закрытых системах теплоснабжения, в соответствии с «Правилами технической эксплуатации», величина рН сетевой воды должна составлять не более 10,5, а в открытых - не более 9,0.
Надежная стабилизационная обработка сетевой воды достигается при значениях рН>9,25. Учитывая, что в открытых системах теплоснабжения тепловые сети работают обычно на воде с рН = 8,3-8,6, для этих систем целесообразно использование ингибитора коррозии, разрешенного для использования в питьевой воде. Такими ингибиторами, в частности, являются силикат натрия, цинковый комплекс оксиэтилидендифосфоновой кислоты (ОЭДФ-цинк), коллоидно-углеродный ингибитор.
Обеззараживание воды применяется в тех случаях, когда для подпитки тепловых сетей забирается вода из поверхностных источников (водоемов).
4.3. Защита тепловых сетей от наружной коррозии.
Надежность теплоснабжения значительно снижается из-за коррозии, которая является основной причиной аварий теплопроводов. По данным ВНИПИЭнергопрома 54 % от общего числа повреждений является следствием коррозии, 19% аварий вызвано низким качеством строительно-монтажных работ, 7 % - ошибочными действиями оперативного и руководящего эксплуатационного персонала.
Многолетний опыт эксплуатации тепловых сетей показывает, что большая часть повреждений (до 80 %) происходит из-за наружной коррозии. При этом в основном, повреждаются подающие теплопроводы.
Основными факторами, вызывающие коррозионные повреждения, являются увлажнение наружной поверхности труб с контактом увлажненных участков с агрессивной по отношению к металлу труб средой, а также электрохимическая коррозия, вызванная воздействием на трубопроводы блуждающих токов.
Увлажнение наружной поверхности труб может происходить в силу ряда причин. В их числе:
• некачественное выполнение сварных швов в местах стыковки труб;
• локальная язвенная коррозия внутренней поверхности из-за дефектов металла и нарушений водно-химического режима, приводящего к образованию свищей;
• попадание влаги в тепловую изоляцию при некачественном монтаже теплопроводов (негерметичные муфтовые соединения в местах расположения сварных швов, отсутствие концевых заглушек на торцах труб или дефекты их конструкции).
Наиболее интенсивной наружной коррозии подвергаются участки теплопроводов, проложенных в местах с переменным уровнем грунтовых вод, а также участки теплопроводов, находящиеся в гильзах, на входах в камеры, у неподвижных опор.
Электрохимическая коррозия теплопроводов под воздействием блуждающих токов происходит в зонах, близко расположенных к трамвайным путям, в зонах прокладки газопроводов, снабженных системой катодной защиты (электрически незащищенный теплопровод в данных случаях играет роль анода).
Для их защиты от наружной коррозии применяются и могут быть применены различные способы. Достаточно эффективно защищают трубы различные антикоррозионные покрытия (органосиликатные, кремнийорганические, цинковые, алюминиевые, цинко-алюминиевые и др.). Для уменьшения опасности попадания на тепловую изоляцию грунтовых вод вдоль теплотрассы прокладывается система дренажа.
При укладке предизолированных теплопроводов с ППУ изоляцией обязательна сигнальная система контроля ее состояния для оперативного выявления увлажненных участков. Контроль может быть постоянным со стационарной установкой приборов или периодический с применением автономных переносных приборов.
Участки тепловых сетей, опасные по электрохимической коррозии, должны быть снабжены системой активной защиты (катодной либо протекторной).
4.4. Диагностика состояния трубопроводов тепловых сетей.
Существующая практика планово-предупредительных ремонтов тепловых сетей предусматривает постепенную замену участков теплопроводов в соответствии с нормативными сроками эксплуатации (25 лет). Вместе с тем фактические сроки службы тепловых сетей, зависящие в основном от скорости протекания процессов наружной и внутренней коррозии, составляют от одного года до 50 лет, магистральные сети чаще всего служат 12-15 лет, а разводящие 7-8 лет. В связи с тем, что фактические сроки службы теплопроводов значительно ниже нормативных, увеличиваются затраты на ремонтно-восстановительные работы.
Скорость износа теплопроводов обычно неодинакова по длине участка: наиболее интенсивно коррозионные процессы протекают в тепловых камерах и вблизи них.
Состояние теплопроводов оценивается при проведении местных испытаний тепловых сетей на повышенные параметры теплоносителя (давление, температура), которые позволяют выявить участки, на которых в зимний период потенциально возможны повреждения труб, аварии систем теплоснабжения. Испытания на повышенные параметры вызывают дополнительное напряжение металла труб, что в конечном итоге сокращает срок службы тепловых сетей.
Альтернативой проведению планово-предупредительных ремонтов и летних гидравлических испытаний тепловых сетей является использование методов диагностики состояния металла и изоляции теплопроводов. Существуют и применяются различные методы инструментального диагностического контроля состояния теплопроводов без проведения вскрышных работ.
В их числе:
• применение внутритрубных снарядов (дефектоскопов), оснащенных ультразвуковыми или магнитоэлектрическими толщиномерами;
• акустический метод с применением течеискателей корреляционного действия для обнаружения мест коррозионных повреждений;
• метод акустической эмиссии;
• тепловизионный метод с наземной или воздушной (с использованием вертолета) видеосъемкой;
• постоянный диспетчерский контроль;
• дистанционный контроль увлажнения тепловой изоляции с использованием уложенных внутри нее по всей длине проводников.
Каждый из перечисленных методов имеет достоинства и недостатки, определяющие рациональную область его применения.
Наибольший эффект может быть получен при комплексном использовании перечисленных методов, для чего необходима разработка соответствующих методических рекомендаций, предназначенных для проектных, строительно-монтажных и эксплуатационных организаций. Повсеместное применение методов диагностики позволит улучшить качество строительства тепловых сетей, повысить надежность теплоснабжения, сократить затраты на выполнение ремонтно-восстановительных работ.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.