2. Половинкин A.M. Основы
инженерного творчества: Учебное пособие
для студентов втузов. -- М.: Машиностроение, 1988.
3. Альтшуллер Г.С. Найти идею. Введение в теорию решения изобретательских задач. - Новосибирск: Наука, 1986.
4. Иванов Г.И. Формулы творчества или как научиться изобретать. М.: Просвещение, 1994.
5. Дерзкие формулы творчества. - Петрозаводск: Карелия, 1987.
6. Патентный закон Российской Федерации от 14.10.92.
7. Официальный бюллетень «Изобретения».
8. Официальный бюллетень «Промышленные
образцы. Товарные зна-
ки».
9. Реферативный журнал «Изобретения стран мира».
10. Ежемесячный журнал «Вопросы изобретательства».
КУРС «ПРОЕКТИРОВАНИЕ НОВЫХ И РЕКОНСТРУКЦИЯ ДЕЙСТВУЮЩИХ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ»
По курсу выполняется одна контрольная работа для студентов специальности 150104 «Литейное производство черных и цветных металлов».
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА 1 Вариант 1
1. Цель разработки проектного задания.
2. Формовочное отделение для стального
литья крупносерийного про-
изводства развесом от 5
до 20 кг, годовой выпуск 10 тыс. тонн.
Вариант 2
1. Плавильное отделение сталелитейного цеха для автомобильного машиностроения, годовой выпуск 15 тыс. тонн.
2. Виды и устройство фундаментов,
строительные материалы и конст-
рукции.
Вариант 3
1.
Плавильное
отделение чугунолитейного цеха для сельхозмашино-
строения (ковкий чугун).
2. Отделение для производства литья по выплавляемым моделям,
годо-
вой выпуск 100 тонн.
Вариант 4
1. Элементы здания, их назначение.
2. Отделение для производства кокильного
литья, годовой выпуск 500
тонн.
Вариант 5
1. Формовочное отделение для стального литья единичного производства развесом 500-2500 кг, годовой выпуск 5 тыс. тонн.
2. Отделение для производства отливок из
бронзы центробежным спо-
собом, годовой выпуск
100 тонн.
Вариант 6
1.
Смесеприготовительное
отделение для выпуска 10 тыс. тонн чугун-
ного литья развесом 20-50 кг. Смесь ПГС.
2. Отделение для производства отливок из алюминиевых сплавов
лить-
ем под давлением развесом 2-5 кг, годовой выпуск 100 тонн.
Вариант 7
1.
Стержневое
отделение для выпуска 10 тыс. тонн чугунного литья
развесом 20-50 кг. Стержни изготавливаются по горячей оснастке.
2. Отделение для подготовки ковшей к
приему чугуна развесом 10-20
кг, годовой выпуск 5 тыс.
тонн.
Вариант 8
1.
Термообрубное отделение для выпуска 10
тыс. тонн стального литья
развесом 20-50 кг.
2. Отделение для производства
оболочкового литья из алюминиевых
сплавов развесом 2-10 кг, годовой выпуск 200 тонн.
Вариант 9
1.
Вспомогательные
службы для цеха чугунного литья на выпуск 20
тыс. тонн в год.
2. Выстроить технологическую цепь по
переработке горелой формо-
вочной смеси.
Вариант 10
1.
Отделение
подготовки свежих формовочных материалов на годовой
выпуск 15 тыс. тонн
стального литья и 10 тыс. тонн чугунного литья.
2. Лаборатории для контроля металла и
формовочных смесей на выпуск
20 тыс. тонн стального литья. Развес литья 10-100 кг.
ИНФОРМАЦИОННО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ
1.
Основы
проектирования литейных цехов и заводов / Под ред. Б.В.
Кнорре.-М.:
Машиностроение, 1979.
2. Проектирование литейных цехов и
заводов / Под ред. В.М. Шестопа-
ла, т 2. - М.: Машиностроение, 1974.
3. Логинов И.З. Проектирование литейных цехов. - Минск: Высшая школа, 1975.
4. Сафронов В.Я. Справочник по
литейному оборудованию. М.: Ма
шиностроение, 1985.
5. Общесоюзные нормы технического
проектирования предприятий
машиностроения. Литейные
цеха и склады шихтовых и формовочных
материалов. ОАТП07-83
МИНАвтопром, 1984.
6. Долотов Г.П., Кондаков Е.А. Печи и
сушила литейного производства.
-М.: Машиностроение, 1984.
7. Матвеенко И.В., Тарский В.Л.
Оборудование литейных цехов. - М.:
Машиностроение, 1976.
8. Справочник по чугунному литью / под общ. ред. Г. Гиршовича.
- Л.:
Машиностроение, 1978.
9. Рыбкин В.А. Контроль материалов и работ в литейном производстве. -М.: Машиностроение, 1980.
КУРС «СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ ЛИТЬЯ»
По курсу выполняется одна контрольная работа для студентов специальности 150104 «Литейное производство черных и цветных металлов».
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА 1 Вариант 1
1. Литье в кокиль.
2. Изготовление пресс-форм для литья по выплавляемым моделям.
3. Электрошлаковое литье.
Вариант 2
1. Литье под давлением. Технологические схемы.
2. Модельные составы для литья по
выплавляемым моделям. Приготов-
ление, использование, регенерация.
3. Литье в оболочковые формы.
Вариант 3
1. Литье по выплавляемым моделям.
2. Способы повышения качества металла
отливок, получаемых литьем в
кокиль и литьем под давлением.
3. Литниковые системы для литья в кокиль, под давлением, по
выплав-
ляемым моделям.
Вариант 4
1. Литье в оболочковые формы.
2. Пресс-формы для литья под давлением, материал, конструкции,
экс-
плуатация.
3. Литье вакуумным всасыванием.
Вариант 5
1 . Центробежное литье. Технология, оборудование.
2. Материалы для форм литья по выплавляемым моделям.
3. Получение отливок в формах электромагнитной формовки.
Вариант 6
1. Литье по газифицируемым моделям. Технология. Материалы.
2. Формирование отливок и свойства металла при литье по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением, в оболочковые формы.
3. Машины для центробежного литья.
Получение фасонных отливок
центробежным литьем.
Вариант 7
1.
Штамповка жидкого
металла. Технология, оборудование. Свойства
отливок.
2. Материалы для оболочковых форм и стержнем.
3. Недостатки процессов литья в кокиль и под давлением.
Вариант 8
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.