Для блока 2 печей №11,12: известь с печей транспортируется ленточными конвейерами №20а-20г к пересыпному устройству и направляется на конвейера №21а,21б в дробильно-сортировочное отделение.
Известь сталеплавильная ленточным конвейером №22 полается на склад сталеплавильной извести, где реверсивным конвейером распределяется по бункерам №22-26 емкостью 150 м3 каждый.
Известь агломерационная с грохота поступает в молотковую дробилку, где дробится до фракции 0-3 мм и по пневмотрассе полается в бункера установки известкования на ДСФ.
Сталеплавильная известь со складов №1,2 вывозится автомашинами типа „Белаз” в конвертерные цеха №1,2. Известь фракции –10 мм с бункера №24 вывозится автомашинами в смоломагнезитовый цех для производства торкрет массы.
В насосно-шламовом цехе действуют два корпуса обезвоживания шламов: корпус обезвоживания шламов №1 и №2 (КОШ-1 и КОШ-2).
КОШ-1 имеет годовую производительность шлака, обезвоженного до влажности 20%, около 170 тыс. т. Он предназначен для подготовки к утилизации агломерационных шламов из под газовых коллекторов агломашины №2, батарейных циклонов агломашины №1. А также шламов из корпуса шихтовых бункеров, корпусов дробления и сортировки известняка, корпуса измельчения топлива, корпуса первичного смешивания, корпуса приёмных бункеров окалины и топлива, ряда перегрузочных узлов, корпуса распределения материалов, складов концентрата, известняка и руды.
Все шламовые воды поступают в приёмный бак, из которого самотёком направляются на три спиральных классификатора О-1200. Спиральные классификаторы разделяют поступающий продукт на два класса: пески и слив.
Пески из классификатора направляются на конвейера П10-1, П10-2 и далее поступают в шихтовое отделение аглофабрики. Влажность песков не должна быть более 20-25%. Шламы конвейером П10-1 подаются на конвейер ПС-3 шихтового отделения, минуя П10-2. В случае остановки конвейера ПС-3 шламы с конвейера П10-1 поступают на передвижной реверсивный конвейер П10-2, который направляет их на конвейер шихтового отделения ПС-1 или ПС-7. Конвейер П10-2 работает в автоматическом режиме.
Слив с классификаторов через пульпораспределительный бак поступает в два радиальных сгустителя Л-30. Крупность частиц в сливе допускается до 2 мм. Содержание класса 0,2-0 мм должно быть 80-95%. Регулировка крупности слива осуществляется высотой сливочного порога. Плотность слива должна быть 1010-1020 г/литр. Частицы шлама под действием собственного веса, осаждаются на дно чана сгустителя и скребками вращающейся фермы направляются к разгрузочной воронке центрального приямка, из которого насосами 5ГР-8 подаются на гидроциклоны типа ГЦ-35. Содержание влаги в шлаке после сгущения должно быть 60-70%.
Осветлённая вода направляется в кольцевой жёлоб сгустителя и по нему отводится в резервуар осветлённой воды, откуда насосами 300Д-90Б подаётся потребителям. Содержание твёрдого в осветлённой воде не должно превышать 150 мг/л. Сгущённые шламы, пройдя гидроциклоны, разгружаются через отверстие пескового насадка на три ленточных вакуум-фильтра, где происходит их обезвоживание до влажности 10-12%. Слив с гидроциклонов поступает на два дисковых вакуум-фильтра, типа ДУ-18, где происходит окончательная очистка шламов. Вакуум-фильтр оборудован вакуумными насадками РМК-4 и ресивером объёмом 2,5м3. С вакуум-фильтра шламы конвейерами П10-1 и П10-2 подаются в шихтовое отделение аглофабрики.
КОШ-2 имеет годовую производительность шлама, обезвоженного до 8-10%, около 230 тыс. т. Он предназначен для утилизации шлама, поступающего из батарейных циклонов агломашин №1,2, отделения охлаждения, сортировки агломерата и тракта шихтоподачи доменного цеха. Технологическая схема КОШ-2 принципиально аналогична КОШ-1.
Производительностью корпуса предусматривается возможность очистки от шламов сточных вод до 4000 м3/час и получения до 90 т/час обезвоженного шлама. Все шламосодержащие воды поступают в приемный бак, из которого самотеком направляются в два спиральных классификатора О-2000.
Пески из классификаторов поступают на конвейера №120 или №121, а затем в приемный бункер, из которого они автотранспортом вывозятся на склады концентрата.
Слив с классификаторов через пульпоразделительный бак поступает на четыре радиальных сгустителя П-30. Вода, осветленная в сгустителе, направляется в кольцевой желоб, по которому отводится в резервуар осветленной воды, откуда насосами 12 НДС-60 подается потребителям.
В отличии от КОШ-1 из схемы исключена классификация на гидроциклонах и обезвоживание на ленточных вакуум-фильтрах. Фактически производительность обеспечивается двумя дисковыми фильтрами ДУ-51-2,5. Два фильтра находятся в резерве. Обезвоженный шлам конвейером полается в бункера, откуда автотранспортом отправляется на склад аглофабрики и подается в рудный штабель.
Годовой выход шламов аглофабрики и тракта шихтоподачи доменного цеха составляет 400 тыс. т. Весь шлам используется в агломерационном производстве.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.