Описание сырьевой базы. Подготовка руды

1 ОПИСАНИЕ СЫРЬЕВОЙ БАЗЫ

Все железорудные месторождения Западной Сибири и граничащей с нею Хакасской автономной области Восточно-Сибирского экономического района обычно рассматриваются в качестве потенциальной местной рудной базы Кузнецкого и Западносибирского металлургических заводов.

Эти месторождения удалены от указанных заводов, считая по действующим и проектируемым железным дорогам, на расстояние от 150 до 730 км. Ближайшими являются Таштагольское, Шерегешевское и другие месторождения Горной Шории  (до 200 км), более уда­лены месторождения южной части Хакасии - Абаканское,  Тейское (350-470 км) и ее северной части - Краснокаменской группы и Ирбинское (530-570 км).

Запасы руды для наиболее прогрессивного открытого способа разработки составляют по рассматриваемому горнометаллургическому району только 20%, а остальные пригодны лишь для разработки подземным способом.

В эксплуатации находится 9 месторождений Горной Шории и Хакасии, причем в трех из них, являющихся средними по вели­чине (Таштагольское, Шерегешевское, Тейское) сосредоточено 76% всех разрабатываемых запасов товарного железа.

На всех рудниках имеются дробильно-обогатительные фабрики (ДОФ). Неравномерности оруднения, наличия скопления агрегатов магнетита и высокая степень разубоживания руды при подземной добыче обус­ловили применение сухой магнитной сепарации на фабриках, распо­ложенных при рудниках. Фабрики выдают промпродукты, которые направляются на центральные обогатительные фабрики, располо­женные в Мундыбаше и Абагуре, где производится обогащение мокрой магнитной сепарацией.

1.1 ПОДГОТОВКА РУДЫ

1.1.1 МЕСТОРОЖДЕНИЯ ГОРНОЙ ШОРИИ

Большая часть (79%) запасов товарного железа эксплуатируе­мых месторождений находится в двух из них - Таштагольском и Шерегешевском.

ДОФ Таштагольского рудника. Исходная руда дробится в две стадии: в I стадии до крупности 100-0 мм на двух конусных дро­билках диаметром 500 мм при выпускной щели 100-120 мм и произ­водительности дробилки 250 т/ч, во второй стадии до крупности 50-0 мм (10% класса +50 мм) на трех конусных дробилках КСД-1650 при разгрузочной щели 30 мм и производительности дробилки 160-200 т/ч. Дробленая руда на двух грохотах типа ГЖ-9 и ВГО-1 с размерами отверстий сит 16-25 мм разделяется на два класса +25 мм и -25 мм, которые обогащаются раздельно. Эффективность грохочения 70%. Верхний продукт грохотов обогащается в два приема: в первом приеме на четырех шкивных электромагнитных сепараторах типа АМ-65С при напряженности поля 400-1500 э выделяется доменный концентрат с содержанием 52% железа, во втором прие­ме осуществляется перечистка немагнитного продукта первого прие­ма и выделяются промпродукт и хвосты. Производительность шкивного сепаратора 70-120 т/ч. Скорость вращения барабана 27 об/мин. Нижний продукт грохотов обогащается на четырех барабанных элек­тромагнитных сепараторах 132А-СЭ, на которых выделяются пром­продукт и хвосты. Промпродукт отгружается на Мундыбашскую и Абагурскую фабрики.

ДОФ Шерегешевского рудника. Исходная руда дробится в двух щековых дробилках 900х1200 мм при разгрузочной щели 80-120 мм. Дробленая руда подвергается грохочению по классу 50 мм на колосниковых грохотах. Верхний продукт грохотов дробится в двух нормально-конусных дробилках КСД-1650 при разгрузочной щели 25-30 мм. После среднего дробления руду подвергают грохочению по классу 30 мм на двух грохотах ГЖ-101. Верхний продукт гро­хотов обогащается на барабанных электромагнитных сепараторах 171-СЭ, на которых выделяются отвальные хвосты. Магнитный продукт крупностью более 30 мм дробится в двух коротко-конусных дробилках диаметром 1650 мм при выпускной щели 10-14 мм и за­тем обогащается на пяти сепараторах 132-СЭ, где выделяются го­товый промпродукт и хвосты. Хвосты подвергаются перечистке. Нижний продукт грохотов (класс - 30 мм) обогащается на пяти се­параторах 132-СЭ, где также выделяются готовый промпродукт и отвальные хвосты. Промпродукт отгружается на Мундыбашскую и Абагурскую фабрики.

ДОФ Казского рудника.Дробление руды производится в три стадии с предварительным грохочением в каждой стадии. В I стадии руда дробится до крупности 250 мм в двух щековых дробилках 900х1200 мм при разгрузочной щели 140-160 мм. Перед дробле­нием осуществляется грохочение руды на двух колосниковых гро­хотах 1500х2000 мм с размерами щели 150 мм. Во II стадии руда дробится до крупности 100 мм в одной конусной дробилке КСД-2200 при разгрузочной щели 35-40 мм и производительности дро­билки 250 т/ч. Перед дроблением производится грохочение руды по классу 25 мм на колосниковом грохоте. В III стадии руда дробится до крупности 25-0 мм и одной конусной дробилке КМД-2200 при разгрузочной щели 8-9 мм и производительности 250 т/ч. Перед дроблением производится грохочение руды по классу 25 мм на колос­никовом грохоте 1500х1300 мм. Дробленая руда обогащается на 4 трехбарабанных магнитных сепараторах 189-СЭ, работающих с перечисткой хвостов первого и второго барабанов. Полученный промпродукт отгружается на Абагурскую фабрику.

1.1.2 МЕСТОРОЖДЕНИЯ ХАКАСИИ

Рудный Каскад и Одиночное месторождения входят в Краснокаменскую группу.

Рудный Каскад состоит из 18 линзообразных и жилообразных коренных рудных тел магнетита. Разработка ведётся открытым способом годовой производствен­ной мощностью 2,3 млн. т, в том числе 0,7 млн. т мартеновской руды.

Месторождение Одиночное представлено крупным крутопада­ющим (75-86°) линзовидным рудным телом, имеющим мощность до 145 м, протяженность по простиранию 810 м и по падению - более 700 м. Разработка ведётся подземным способом годовой производственной мощностью 0,7 млн. т руды.

Ирбинское месторождение состоит из трех участков, на которых разведано 16 жилообразных и 9 линзообразных рудных тел с запасами магнетитов с содержанием 44% железа.

ДОФ Тейского рудника.Тейское месторождение контактово-метасоматическое, образовалось в кембрийских отложениях, крутопадающее (45-75°), заклю­чает 96% запасов руды в одной залежи (рудное тело VI), имеющей у поверхности земли длину по простиранию 1150 м, мощность 280 м (истинная мощность 180 м) и разведанной до глубины 650 м. К балансовым запасам отнесены руды с содержанием 20% железа и более. Среди кондиционных руд встречаются прослои убогих руд и пород мощностью до 15 м.

Фабрика введена в эксплуатацию в 1966 г. с проектной мощностью 5 млн. т руды в год.

Исходная руда дробится в три стадии до крупности 25-0 мм. Крупное дробление (до 450-0 мм) осуществляется на двух щековых дробилках размером 1500х2100 мм, среднее дробление до 80 мм - на двух дробилках КСД-2200 и мелкое дробление - на четырех дробилках КМД-2200. Дробилки крупного, среднего и мелкого дробле­ния работают при разгрузочных щелях 180, 40, 8 мм. Дробленая рудa обогащается сухой магнитной сепарацией на 18 сепараторах 168A-CЭ в два приема с перечисткой хвостов при напряженности магнитного поля в первом приёме 700-800 э, во втором приеме - 1400-1500 э. Скорость вращения верхних барабанов 43 об/мин, ниж­них - 25 об/мин. Промпродукт отгружается на Абагурскую фабрику.

ДОФ Абаканского рудника. Абаканское месторождение образовалось в результате контактово-метасоматического замещения песчаников и мергелей среднего кемб­рия. Выделяются две основные залежи: Главная, имеющая длину по простиранию 1000 м, мощность от 4 до 70 м, разведанная до глубины 600 м, и Третья протяженностью по простиранию до 200 м, мощностью от 18 до 90 м, разведанная на глубину до 330 м.