Для проветривания шахты используются три вентиляторные установки. Одна из них расположена на устье путевой штольни, состоит из 4-х вентиляторов типа ВЦ – 15 (3 в работе, 1 в резерве), производительность ее составляет 8140 м3/мин, депрессия - 240 мм вод. ст.
Вторая вентиляторная установка расположена на заезде №2 на конвейерный бремсберг 26-51 (центральные бремсберги пласта 26а), состоит из 4-х вентиляторов типа ВЦ-15 (3 в работе, 1 в резерве). Ее производительность составляет – 8280 м3/мин, депрессия - 342 мм вод. ст.
Третья вентиляторная установка расположена на устье вентиляционной штольни, состоит из 4-х вентиляторов типа ВЦ –15 (1 в работе, 3 в резерве), ее производительность составляет 2910 м3/мин, депрессия - 207 мм вод. ст.
Проветривание выемочного участка №26-23 в настоящее время осуществляется по комбинированной схеме с управлением газовыделения из выработанного пространства при помощи газоотсасывающего вентилятора УВЦГ – 15, установленного на устье флангового ходка 26-53 пласта 26а.
Свежая струя воздуха подается по путевой штольне, путевому бремсбергу и вентиляционному ходку №26-51 и по вентиляционному штреку №26-23 в очистной забой. Исходящая струя из лавы выдается по конвейерному штреку на переднюю сбойку и по существующему магистральному путевому штреку №26-5 на фланговый бремсберг №26-53 и на поверхность.
Изолированный отвод метановоздушной смеси при помощи УВЦГ-15 осуществляется по неподдерживаемым выработкам (конвейерным штрекам) лавы и обособленной фланговой выработке на поверхность.
Забои подготовительных горных выработок проветриваются вентиляторами местного проветривания ВМ–6 и ВМЭ–8 с выпуском исходящей струи на конвейерный бремсберг №26-51бис или фланговый бремсберг №26-53.
6.2 Водоотлив
В настоящее время по пласту 26а в работе находятся три водоотливные установки:
центральный водоотлив на гор. -100 м - оборудован насосами ЦНС-180/25,5 – 2 шт. (1 рабочий, 1 резервный), объем водосборников 2х250 м3, фактический водоприток составляет - 4 м3/ч, ожидаемый - 10 м3/ч;
водоотлив на гор. ±0 м - оборудован насосами ЦНС-300/34,0 – 2 шт. и ЦНС-180/12,8 (1 рабочий, 2 резервных), объем водосборников 2х250 м3, фактический водоприток составляет - 70 м3/ч, ожидаемый - 150 м3/ч;
участковый водоотлив лавы 26-22 на фланговом бремсберге 26-53 гор. -220 м - оборудован насосами 6Ш-8 - 3 шт. (1 рабочий, 1 резервный, 1 в ремонте) водоприток составляет - 10 м3/ч, ожидаемый - 30 м3/ч.
По итогам 2008 года никаких серьезных аварий и травм работников не зафиксировано, что свидетельствует об эффективной работе вспомогательных и обслуживающих служб.
7. Анализ организации работ технологического комплекса на поверхности
Существующий технологический комплекс включает в себя следующие здания и сооружения:
· надшахтное здание конвейерной штольни;
· галерею №1;
· здание перегрузки №1;
· галерею №2;
· открытый склад угля;
· здания и сооружения топливоподачи котельной:
- открытый склад,
- галерею на дробильный корпус,
- дробильный корпус,
- галерею на котельную.
Из шахты уголь выдается по штольне ленточным конвейером 1ЛУ120 в надшахтное здание, откуда по двум, последовательно установленным, ленточным конвейерам 1ЛУ120 транспортируется на уольный склад, где плужковыми сбрасывателями распределяется по складу.
Для нужд котельной уголь доставляется с шахты “Кушеяковская” автосамосвалом и разгружается в заглубленную приемную воронку или в штабель угля, откуда бульдозером сдвигается в воронку. Из воронки качающим питателем ПК 1,2-8 уголь подается на ленточный конвейер В-800 мм и далее на две дробилки ДО-1, где дробится до класса 0-50 мм и ленточным конвейером В-650 мм транспортируется в подбункерное помещение котельной, где распределяется по бункерам котлов.
Шлак и зола из-под котлов гасятся в канале заполненом водой, откуда скребковым конвейером транспортируются в бункер. Из бункера шлак и зола выгружаются и вывозятся в отвал.
Для аккумулирования рядового угля, поступающео уз надшахтного здания, спроектирован открытый склад с темя заглубленными воронками. Вместимость склада – 3000 м3. В настоящее время отгрузка угля со склада производится по постоянной схеме в бункер углепогрузочного комплекса. Откуда уголь вывозится ж/д транспортом на обогащение.
В состав погрузочного комплекса входят следующие здания и сооружения:
- тоннель с 3-мя воронками под складом угля;
- галерея №3;
- галерея №4;
- здание погрузки угля в ж/д вагоны;
- вагонные весы г/п 200 т;
- установка для уплотнения угля.
Уголь со склада через три заглубленных воронки качающимися питателями ПК 1,2-12 и ленточным конвейером 1ЛУ120 транспортируется в здание погрузки. Погрузка угля в ж/д полувагоны производится погрузочным желобом с интенсивностью 1000 т/час. Производится контроль количества и качества отгружаемого угля.
На шахте сушествуют следующие складские площади:
- склад материалов, оборудования и запасных частей с размерами в плане 48х18 м, оборудованный подвесной, с кранбалкой грузоподъемностью Q=3,2 тс;
- открытые склады крупногабаритного оборудования, металлической шахтной крепи, металла, оборудованный козловым электрическим краном грузоподъемностью Q= 10 тс и пролетом 20 м, длина пути козлового крана 80 м;
- промежуточный склад запасных частей и материалов в механических мастерских, площадью 36 м2;
- склад ГСМ емкостью 10 т площадью 72 м2 (для тарного хранения нефтепродуктов, керосина, банзина, машинного масла и емульсионной присадки).
Существующие складские площади обеспечивают необходимый запас оборудования и материалов для нормальной работы шахты.
Для капитального ремонта выемочных и проходческих комбайнов, подготовки,ревизии и ремонта металлической крепи предусмотрен дополнительно открытый склад крупногабаритного оборудования, оборудованный козловым электрическим краном г/п 20/5 т с пролетом 20 м.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.