Основные требования к технологическим процессам и оборудованию на обогатительной фабрике. Режимные карты на основные технологические процессы и оборудование

7

Очень сильно отличаются по фракционному анализу и первые и вторые слои пла­стов шахты, поэтому обогатимость углей также изменяется в очень широких пределах. Это усложняет ведение технологических процессов, так как требуется частая настройка обогати­тельных аппаратов для получения концентрата требуемого качества.

Фракция углей плотностью до 1500 кг/м имеет зольность выше 10 %, поэтому к концентрату относится фракция плотностью до 1400 кг/м³ , а к промежуточному продукту -фракция плотностью свыше 1400 до 1800 кг/м³ (ГОСТЮ 100-84).

Кроме того, перерабатываемые угли отличаются высокой окисленностью, что отри­цательно влияет на селективность процесса флотации.

Основными факторами, определяющими структуру технологических схем обога­щения, являются свойства обогащаемого угля и качество товарной продукции.

Согласно «Временным нормам технологического проектирования обогатительных фабрик» ВНТП 3-92, согласованных Госгортехнадзором России от 11.11. 92 № 07-4/107, для обогащения углей крупных классов трудной и очень трудной обогатимости должны приме­няться тяжелосредные сепараторы, а существующая технологическая схема обогащения на ГОФ «Томусинская» предусматривает обогащение классов 16-100 мм и 2-16 мм в отсадоч­ных машинах, что приводит к превышению взаимозасорения продуктов обогащения по­сторонними фракциями.

Обогатимость углей ГОФ «Томусинская»

Хш/д	Поставщики рядовых углей	Класс, мм	Обогатимость по ГОСТ 10100-84
			Показатель обогатимости	Обогатимость
1.	ш. Ленина	16-100	Т]=37,8	Очень трудная
		2-16	Т'=29,7	Очень трудная
		0,2-2	Т'=22,1	Очень трудная
2.	Разрез «Ольжерасский	16-100	Т'=28,7	Очень трудная
		2-16	Т'=28,7	Очень трудная
		0,2-2	Т1=26,6	Очень трудная
ШИХТА		16-100	Т'=36,5	Очень трудная
		2-16	Т'=29,5	Очень трудная
		0,2-2	Т'-22,3	Очень трудная

8 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ФАБРИКИ

Технологическая схема фабрики включает следующие основные операции:

- предварительное грохочение угля по зерну 100 мм на грохоте ГЦЛ 3-1 (2шт);

- ручную выборку породы и посторонних предметов;

- дробление угля крупностью более 100 мм в дробилке ДКУ-1 (2 шт.);

- мокрую подготовительную классификацию угля по зерну 16 мм на грохотах ГИСТ-72 (2 шт.);

- дешламацию угля 0-16 мм на ситах OSO (2 шт.) по зерну 2 мм;

- обогащение угля класса 16-100 мм на отсадочной машине МО-318-2 поз. 229 с выде­лением концентрата, промпродукта и отходов;

- обогащение угля кл. 2-16 мм на отсадочных машинах МО-212 (поз.230, 231) с выделе­нием концентрата, промпродукта и отходов;

- обогащение класса 0,2-2 мм в спиральных сепараторах с выделением двух продуктов -концентрата и отходов;

- обогащение промпродукта отсадочных машин крупного и мелкого зерна на отсадоч­ной машине МО-318-2 (поз. 228) с получением обогащенного промпродукта и отходов;

- обезвоживание крупного и мелкого концентрата на грохотах ГИСЛ-42, ГИСЛ-62У;

- обезвоживание мелкого концентрата с отсадочных машин в багер-элеваторах (поз. 189 V, 189VI);

- обезвоживание мелкого концентрата после грохотов ГИСЛ-62 (поз. 262 IV, 262VI) и багер-элеваторов в центрифугах ФВВ-1121У-02;

- обезвоживание концентрата спиральных сепараторов на дуговых ситах и высокочас­тотных грохотах VDS 612-6 с V-образной декой и в центрифуге ФВВ-1121 У-02;

- обезвоживание мелкого промпродукта в центрифугах ФГВ-1321У-02 (2 шт.);

- осветление оборотной воды в пирамидальных отстойниках;

- флотацию шлама крупностью 0-0,2 мм во флотационных машинах МФ-6 (3 шт.) с вы­делением двух продуктов - флотоконцентрата и отходов флотации;

- фильтрацию концентрата флотации на вакуум-фильтрах Д80-2,7У (6 шт.);

- классификацию угля класса 0-2 мм после сита OSO, сгущенного шлама пирамидаль­ных отстойников, фугата центрифуг  в гидроциклонах-классификаторах D15L-10,5 - T135;

- осветление отходов флотации в отстойнике шламовых вод;

- сушку мелкого и флотационного концентрата в трубах-сушилках № 2, 3,4, 5.

Технологическая схема приведена на рисунке