д) выбор методов обеспечения точности сварных конструкций (до сварки, в процессе сварки).
В дипломных проектах типа И раздел «технический анализ» содержит обоснование выбора методики работы и (или) рабочей гипотезы. Обоснование должно показать преимущества и перспективность выбранных методик по сравнению с другими возможными или ранее применяемыми. Подборы к выбору принципиальной технологии изготовления сварных конструкций отражены в (4 – 8).
При решении задачи о направлении совершенствования объекта проектирования целесообразно пользоваться инструктарием ТРИЗ. С помощью ТРИЗ можно решить как конкретную производственную задачу, так и улучшить объект проектирования – техническую систему. (Напомним, что одним из основных постулатов ТРИЗ является постулат о том, что с помощью ТРИЗ нельзя решить любую задачу, но можно усовершенствовать любую техническую систему.) Под системой в проекте может пониматься сварная конструкция, технология сварки. Способ сварки и т. д. Конкретные инструментарии ТРИЗ описаны в литературе (9) и методических материалах, изданных на кафедре.
При выборе направления совершенствования объекта целесообразно использовать элементы функционально-стоимостного анализа (ФСА) (9 – 11) или стоимостного анализа (12). В простейшем случае при использовании последнего можно, например, в результате анализа калькуляции определить, какой элемент технологии (материалы: основные или вспомогательные, сварка, сборка и т. д.) требует усовершенствования.
Технологический анализ проектирования следует закончить краткой формулировкой основных решений, принятых в проекте. При этом надо применять комплексный подход – совершенствовать не только сборочно-сварочные, но и вспомогательные операции (заготовительные, транспортные, контрольные и т. д.). При проведении технологического анализа и, особенно при постановке задач проекта следует избегать двух крайностей: «закрепощения» инициативы проектанта, принятыми в базовой технологии, и с другой стороны введения «нового ради нового».
2.4 Технологический раздел
В технологическом разделе обосновываются (а не просто приводятся) приложения на технологии изготовления сварной конструкции. Вначале уточняются принципиальные положения, затронутые в разделе «технологический анализ». Сюда относятся вопросы оценки свариваемости основного металла и замены его в случае необходимости, разбивки конструкции на технологические узлы и подузлы и обоснование (уточнение) выбранного способа сварки, назначения последовательности сборки и сварки конструкции, определения характера производства.
Оценку свариваемости можно вести с использованием литературы (7, 13 – 20). В случае необходимости оцениваются мероприятия для обеспечения качества сварки.
Последовательность сборки и сварки должна назначаться с учетом возникающих в процессе изготовления деформаций и напряжений. Выбранная технология сборки и сварки должна обеспечивать минимум пригоночных операций и не вызывать разрушений сварных соединений, а также одновременно удовлетворять требованиям, предъявленных к готовой продукции с точки зрения точности и характера напряженного состояния в ней. Указания по влиянию деформаций и напряжений на технологические и эксплуатационные характеристики сварных конструкций изложены в работах (7 – 21). Допуски на размеры некоторых сварных конструкций приведены в СНиП Ш-18-75, а методы расчета сварных деформаций в (16, 21, 28). При необходимости решается вопрос о назначении специальных мероприятий по борьбе с деформациями и напряжениями.
Сборочно-сварочные операции являются основными, требуют тщательной разработки и обоснования. При этом могут использоваться литературные рекомендации (6, 7, 23 – 25). Проблеме механизации сварочного производства посвящены также многие журнальные статьи.
В зависимости от сложности сварной конструкции, программа ее выпуска определяется наиболее рациональным типом производства и степенью механизации и автоматизации заготовительных и сборочно-сварочных работ: универсальное оборудование и механизированные рабочие места, специализированное оборудование и поточные линии или автоматизированные производства на основе робототехнических комплексов (РТК). При этом нужно учитывать, что использование поточных линий и особенно РТК может повлечь за собой изменение конструкции изделия. Во всяком случае сварная конструкция при использовании РТК должна быть проанализирована с точки зрения возможности сварки (сборки ее с помощью роботов) (26). Здесь же решаются вопросы экономической целесообразности использования РТК и требования к точности сборки и заготовительным операциям.
При использовании поточных линий определяются наиболее приемлемый уровень комплексной механизации, вид потока, последовательность расположения рабочих мест (6).
Затем в этом разделе в общем случае рассматриваются следующие вопросы:
1) Забор сварочных материалов (проволок, флюсов, газов, порошков и т. д.). Выбор производится на основании анализа свариваемости основного металла с учетом назначенного способа сварки и условий эксплуатации конструкции. Здесь желательно указать свойства шва или наплавленного металла и дать краткую характеристику материалов с указанием нормативной документации (7, 15, 18 – 20).
2) Выбор сортамента основного материала.
3) Выбор и описание заготовительных операций. К заготовительным операциям относят правку, резку, подготовку кромок, и, иногда, термическую обработку. Необходимо стремиться в любой из этих операций запроектировать современные методы работ и высокопроизводительное оборудование. Степень проработки этих вопросов определяет руководитель проекта. При этом необходимо выделить термическую резку, вопросы по технологии которой следует осветить более подробно. Заготовительные операции описаны в литературе (6, 7).
4) Выбор техники и технологии сварочного процесса сварки. Здесь рассматриваются вопросы подготовки под сварку (зачистка кромок, предварительный подогрев), назначение режимов сварки, последовательность наложения валиков, послесварочной обработки конструкции (термической или механической).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.