Охарактеризовать реакцию металла на термический цикл различных способов сварки, рассмотреть основные причины снижения и способы повышения качества сварных соединений.
Оценка свариваемости и разрезаемости металла необходима для обоснования способов и режимов резки, сварки, сварочных материалов, последовательности наложения сварных швов, необходимости термической обработки и других вопросов технологии сварки /4,7,9/.
5.1.5. Общие технические требования к производству сварочных работ
В этом разделе отражаются общие технические требования и требования к технологическому процессу сварки:
- к основному металлу;
- к сварочному материалу;
- к сварочному оборудованию, оснастке, приспособлениям и инструменту;
- к квалификации рабочих и ИТР;
- к конструктивным элементам и размерам подготовки кромок соединений под сварку и сварным швам;
- к подготовке соединений под сварку;
- безопасности;
- к производственным условиям выполнения сварочных работ;
- общие по сварке /4, 20-22, 24/.
5.1.6. Обоснование выбора способов резки и сварки
Тщательно рассмотреть основные методы и способы резки и сварки, которые могут быть использованы для изготовления данной конструкции, сопоставляя как технические, так и экономические преимущества того или иного способа резки и сварки. Необходимо при обосновании использовать новые прогрессивные способы сварки, позволяющие обеспечить максимальную механизацию сварочных работ и снижение их трудоемкости.
При выборе способов сварки для изготовления данной сварной конструкции следует применять наименьшее количество методов сварки и способов сварки.
Для выбранного способа сварки по нормативно-технической документации определить типы и размеры сварных швов, элементы подготовки кромок применительно к конструктивным особенностям сварной конструкции /2,4-6,9/.
5.1.7. Разработка технологического маршрута изготовления изделия с описанием заготовительных операций
Назначить и обосновать с точки зрения технической возможности и экономичности основные операции, необходимые для изготовления элементов конструкции. Выбрать необходимое оборудование для выполнения заготовительных операций и привести его технические характеристики. Особое внимание уделить вопросам резки и подготовки кромок /1,3,10-13,40/.
5.1.8. Определение норм расхода и потребности в металле
Обосновать и назначить минимальные припуски на заготовки, привести в приложении карты раскроя для 2-3 деталей (по согласованию с преподавателем).
Определить норму расхода металла и рассчитать потребное его количество на годовую программу выпуска. Результаты расчета ввести в таблицу 5.1.
5.1.9. Выбор сварочных материалов
При выборе сварочных материалов необходимо исходить из тех требований, которые предъявляются к сварным соединениям. Выбор проволоки, электродов, флюсов, газов должен быть обоснован данными химического состава, механических свойств, коррозионной стойкости и других характеристик металла шва. При прочих равных условиях необходимо отдавать предпочтение материалам, которые характеризовались бы наименьшей токсичностью. Сварочные материалы должны быть выбраны как для сварки, так и для прихватки.
На выбранные сварочные материалы привести данные по химическому составу, физическим и механическим свойствам наплавленного металла в соответствии с нормативно-технической документацией /4,14/.
Таблица 5.1
Потребность в металле на годовую программу выпуска изделий
|
Наименование детали |
Масса, кг |
Марка металла |
Сортамент и размер металла |
Норма расхода, кг |
Коэффициент использования металла |
Потребность в металле на годовую программу, т |
|
|
Детали |
Заготовки |
||||||
|
Лист обечайки Ребро жесткости |
5157 237 |
5183 241 |
10ХСНД АК-25 |
Лист 40х2000х5600 р №12 |
5223 253 |
0,87 0,91 |
5223 253 |
5.1.10. Расчет режимов термической резки и сварки
Расчет режимов резки и сварки производится в соответствии с выбранными способами резки и сварки и принятыми типами и размерами разделки кромок. В пояснительной записке производится расчет режима сварки одного типаразмера сварного шва для каждого из применяемых способов сварки.
Для многопроходных швов необходимо рассчитать режим сварки для первого и последующего проходов.
В случае отсутствия расчетной методики производится выбор режимов резки и сварки по литературным и экспериментальным данным.
Результаты расчета (либо выбора) режимов сварки и резки сводятся в табл. 5.2. и 5.3. /4,9,16,31/.
5.1.11 Выбор рода тока и источников питания
Род и полярность тока выбираются в зависимости от применяемых способов сварки, конструкционных и сварочных материалов из условия обеспечения высокой стабильности и производительности сварки.
Применительно к выбранному роду тока обосновывается применение современных источников питания для сварки с учетом их надежности в эксплуатации, экономичности. При выборе сопоставить выпрямители и преобразователи, трансформаторы; сравнить много- и однопостовые источники питания.
Источники питания необходимо выбрать не только для сварки, но и для прихватки и исправления дефектов. Для выбранных источников питания привести технические характеристики /15,17-19,31/.
Таблица 5.2.
Режим сварки
|
Номер шва |
Толщина свариваемых элементов, мм |
Тип сварного соединения |
Номер прохода |
Диаметр электрода (проволоки), мм |
Диаметр присадочной проволоки ,м м |
Сварочный ток, А |
Напряжение дуги, В |
Скорость подачи проволоки, м/ч |
Скорость сварки, м/ч |
Расход защитного газа, л/мин |
Таблица 5.3
Режим машинной кислородно-ацетиленовой резки
|
Составляющие режима резки |
Толщина металла, мм |
||||
|
Номер внутреннего мундштука Давление кислорода, МПА Давление ацетилена, кПа Скорость резки, мм/мин Расход кислорода, л/м Расход ацетилена, л/м Ширина реза, мм |
|||||
5.1.12. Выбор сварочного и вспомогательного механического оборудования
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.