Обработка на резьбообразующих станках, страница 2

Особое место занимает накатывание резьбы на заготовке, расположен­ной между плашками (рис. 181). Образованная выдавливанием резьба имеет повышенные эксплуатационные качества, а сам процесс отличается высокой производительностью.

Рис. 181. Схема накатывания наружной резьбы плоскими плашками

Резьбообразующие инструменты. Резьбовые резцы (рис. 182) — стерж­невые, круглые и призматические применяют для обработки резьбы в ус­ловиях единичного и серийного производства. Угол в плане  при вершине определяется профилем резьбы и выполняется с допуском  10'. Для мет­рической резьбы  = 60°, для дюймовой  = 55°, трапецеидальной  =30° и т. д. Круглые и призматические резцы используют при увеличенных объемах выпуска продукции, так как они дороже в изготовлении, но допу­скают значительное число переточек при сохранении профиля. К резь­бовым резцам относятся и многониточные резьбовые гребенки из быстро­режущей стали (см. рис. 179, в).

Рис. 182. Резьбовые резцы:

 а – стержневые; б – круглый; в  - призматический

Круглые плашки (рис. 183) широко используют для слесарных работ и при нарезании резьбы на специальных станках и станках токарной группы. Их делают из стали 9ХС, У10А, У12А, X, ХГ и термически обра­батывают до твердости HRC 62-65. При небольших диаметрах резьбы эффективно использовать быстрорежущую сталь не представляется воз­можным.

Метчики для нарезания резьбы в отверстиях имеют широкую номен­клатуру: ручные, гаечные, машинные, станочные, калибровочные и др.

Рис. 183. Круглая плашка:

l_K  - длина калибрующей части; l₃ – длина заборной части

Рис. 184. Метчики: а – ручные (комплект); б – машинно-ручной; в - гаечный

Ручные метчики (рис. 184, а) используются в ремонтных и слесарных ра­ботах в виде комплектов из 1-3 шт. Крутящий момент передается квад­ратным хвостовиком. Нарезание канавки ведется последовательно метчи­ками комплекта: черновым, средним и чистовым. Метчики различаются диаметром, длиной заборной части и выполняют большую или меньшую часть работы нарезания; Так, в трехкомплектном наборе черновой метчик выполняет 50% работы, средний - 35%, чистовой - 15%. Ручные метчики выполняются из легированной или углеродистой инструментальной стали У10А, У12А и др. Номер метчика помечают нанесением круговых рисок на хвостовике.

Машинно-ручные метчики (рис. 184,б) делают из быстрорежущей стали по ГОСТ 3266-71 со шлифованным профилем резьбы для резьбовых от­верстий от M1 до М52. При шаге резьбы, меньшем 2-2,5 мм, пользуются одним метчиком, при шаге до 3 - 5 мм — двумя и при нарезании резьбы вручную в труднообрабатываемых материалах — тремя метчиками.

Машинные  метчики применяют для нарезания сквозных и глухих резь­бовых отверстий на сверлильных, агрегатных и токарных станках. Метчи­ки закрепляют в специальных нитронах. Крутящий момент передается квадратным хвостовиком, имеющим кольцевую канавку, с помощью кото­рой метчик удерживается от выпадания. Положение оси метчика опреде­ляется стенками отверстия.

Гаечные метчики (рис. 184,в) используют для нарезания сквозных от­верстий в гайках. Они отличаются длинной заборной частью, длинным хвостовиком и эксплуатируются на гайконарезных станках. В ряде случаев применяют метчики с изогнутым хвостовиком, что позволяет сделать про­цесс нарезания непрерывным. Крутящий момент передается этим же хвостовиком, позволяющим непрерывно снимать нарезанные гайки.

Метчики из быстрорежущей стали диаметром от 3 до 30 мм при рабо­те по стали 45 имеют скорость резания м/с в зависимости [39] от шага (0,5-3,0 мм). Эти значения v снижаются для титановых и жаро­прочных сплавов в 2-4 и 5-10 раз соответственно. Скорость резания (м/с) можно определять по формуле

где показатели степени и коэффициенты могут быть взяты из работы [39], а  = 1/60.

Гребенчатые фрезы для нарезания резьбы (рис. 185, а) используют на резьбофрезерных станках. Их выполняют насадными или хвостовыми из быстрорежущей стали. Ширина фрез не превышает 40 витков резьбы. На­садные фрезы имеют наружный диаметр 32-100 мм, а хвостовые - от 10 до 40 мм. Передний угол при обработке стали и чугуна принимают равным 5°.  Фрезы этого типа имеют затылованный зуб.

Рис. 185. Фрезы для нарезания резьбы:

а – гребенчатая, б – дисковая

Дисковые резьбовые фрезы (рис. 185, б) выполняют из быстрорежущей стали с задним углом . Обычно один зуб фрезы обрабатывает лишь одну сторону профиля резьбы, а другой — другую сторону; это улуч­шает условия резания созданием положительных передних углов. Такие фрезы применяют главным образом для предварительной обработки трапецеидальной резьбы на ходовых винтах.

Рис. 186. Резьбонарезные головки:

а — невращаюшаяся; б — вращаю­щаяся; с — невращающаяся для внут­ренней резьбы

Резьбонарезные головки применяют для нарезания наружных резьб на сверлильных, болторезных и станках токарной группы в условиях серийного производства. Различают невращающиеся и вращающиеся головки (рис. 186, а, б). В корпусе 1 монтируются резьбонарезные гребенки 2 (призма­тические или круглые), занимающие рабочее (сведенное) положение перед нарезанием и раскрывающиеся после завершения работы. Эти движения могут осуществляться автоматически от упоров или рукояток. Головка устанавливается на станке через хвостовик 3 корпуса. Гребенки распола­гаются на специальных кулачках и могут регулироваться по диаметру резьбы или заменяться. Кулачки упираются в наружную обойму корпуса с вырезами. Эти вырезы для раскрытия головки устанавливают против ку­лачков, что позволяет последним быстро перемещаться в вырез по Т-образному пазу.

При диаметрах резьбы более 25 мм возможно применение головок для внутренних резьб (рис. 186, в). Здесь режущие плашки 4 перемещаются радиально в корпусе под действием рукоятки 6 (развод плашек) пли от упора кольца 5 в заготовку (сведение плашек к центру). Существует ряд кон­струкций таких головок, различающихся размерами и устройством. Число плашек-гребенок 4 или 6. Гребенки, плоские или круглые, делают из бы­строрежущей стали с = 20° для работы по стали 45 и  = - 5° для ра­боты по латуни.

Шлифовальные круги для резьб делают однониточными или многониточными (рис. 187) и  используют на резьбошлифовальных станках для шлифования калибров, метчиков, накатных роликов, ходовых винтов стан­ков и приборов. Используют круги из эльбора, карбида кремния зеленого, электрокорунда белого. Периодическая правка кругов для восстановления их режущего профиля ведется алмазными иглами и карандашами (оди­ночные круги), накатыванием роликами или правкой по копиру (многони­точные круги).

Рис. 187. Шлифовальный круг для резьб:

а – однониточный; б - многониточный

Геометрия режущей части метчика и круглой плашки. Метчик состоит из рабочей и крепежно-присоединительной частей (см. рис. 184, а). Послед­няя обычно оканчивается квадратом или лысками для передачи крутящего момента метчику от шпинделя станка или воротка, удерживающего ин­струмент при нарезании с вращением заготовки.

Зубья метчика образуются продольными стружечными канавками, ко­торые могут быть прямыми или винтовыми и располагаться на всей резь­бовой части метчика или даже не на всей его режущей части (так назы­ваемые бесканавочные метчики).