Обработка на протяжных станках. Протягивание и протяжки. Протяжные станки, страница 3

,

где - длина рабочего хода протяжки, мм; - коэффициент, учитывающий соотношение между скоростями рабочего и обратного хо­дов протяжки; v - скорость резания в м/мин; q - число одновременно обрабатываемых деталей.

Длина рабочего хода

где  — длина рабочей части протяжки;  — длина задней направляющей; —длина протягиваемой поверхности;  = 3050 мм — сумма длин перебега на вход и выход протяжки.

§ 30. ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ

Основные узлы и рабочие движения. Горизонтально-протяжные станки применяют в основном для внутреннего протягивания, а с по­мощью специальных приспособлений — и для наружного протягивания. Станки используют в крупносерийном и массовом производстве. Номинальное тяговое усилие станков колеблется от 25 до 1000 кН (2,5—100 тс), скорость рабочего хода 0,3 — 14 м/мин и длина хода каретки 1000-2000 мм.

Рис. 174. Горизонтально-протяжной станок для внутреннего протягивания (а) и его конструктивная схема (б)

На рис. 174 представлен горизонтально-протяжной станок мод. 7А540 одинарного действия. Станина 14 станка представляет собой сварную кон­струкцию коробчатой формы. На станине установлен гидроцилиндр 3, поршень 1 которого связан штоком 2 с рабочей кареткой 5, движущейся по горизонтальным направляющим 7. Гайка б каретки служит для закре­пления тягового патрона, которым протяжка присоединяется к рабочей ка­ретке. Ход последней устанавливается при помощи переставных упоров 4 и 8, закрепляемых на штанге переключения 9. Стол 10 с планшайбой 11 служит для установки обрабатываемой детали. Корыто 13, по направляю­щим которого может перемещаться скользящий люнет 12, используется при работе с длинными протяжками. Их задний хвостовик в этом случае закрепляется в люнете, который предохраняет протяжку от провисания.

Внутри, станины расположен гидропривод станка, состоящий из элек­тродвигателя, насоса, масляного резервуара. Кроме этого, в станине уста­новлен центробежный насос, приводимый в движение от электродвигателя, для подачи СОЖ в зону резания. Поддон 15 служит для приема отрабо­танной СОЖ и стружки. Для удаления стружки в станине с передней и за­дней сторон станка предусмотрены люки.

Работа на станке осуществляется в такой последовательности: обра­батываемая деталь устанавливается на планшайбу 11 стола 10, протяжка пропускается справа через отверстие детали и закрепляется в тяговом па­троне рабочей ползушки. При нажатии кнопки «Пуск» рабочая жидкость (масло) подается в правую полость цилиндра 3, и шток его будет переме­щаться влево, осуществляя рабочий ход протяжки. Когда упор каретки надвинется на переставной упор 4, срабатывает конечный выключатель и рабочая каретка останавливается. Обратный ход каретки ограничивается упором 8. Возврат протяжки в исходное положение осуществляется после нажатия кнопки «Холостой ход». На этом рабочий цикл станка заканчи­вается.

Вертикально-протяжные станки по сравнению с горизон­тально-протяжными удобнее в обслуживании и занимают меньшую пло­щадь. На этих станках протяжка закрепляется вертикально, на рабочем пол­зуне, что облегчает труд и повышает производительность. Поэтому вертикальные станки находят более широкое применение в массовом про­изводстве для обработки легких и средних по массе деталей. Станки могут быть для наружного и внутреннего протягивания. Их минимальная тяго­вая сила колеблется от 50 до 200 кН (5 — 20 тс), скорость рабочего хода 0,5 — 14 м/мин, длина хода каретки 600—1600 мм.

Рис. 175. Вертикально протяжной станок для наружного протягивания и его конструктивная схема

На рис. 175 показан вертикально-протяжной станок мод. 774 для на­ружного протягивания. По вертикальным направляющим станины 1 пере­мещается ползун 2, на котором устанавливается протяжка. Ползун приво­дится в движение от гидроцилиндра 6, поршень 5 которого посредством штока 3 связан с ползуном. На горизонтальном столе 4 закрепляется обра­батываемая заготовка. Стол посредством кулачкового или гидравлического механизма осуществляет карательные движения: после рабочего хода протяжки (вниз) он отходит от нее и после холостого хода протяжки (вверх) возвращается в исходное положение. Это необходимо для исключе­ния трения задних поверхностей калибрующих зубьев об обработанную поверхность. Длина хода ползуна регулируется посредством конечных вы­ключателей, управление его движением осуществляется вручную или автоматически.

Помимо рассмотренных конструкций протяжных станков, в массовом производстве находят применение многопозиционные станки, станки-автоматы и станки непрерывного действия.

Протяжки закрепляются в патронах: обычных, быстросменных, автома­тических. Патроны соединяются с рабочей кареткой станка при помощи резьбы на хвостовике корпуса.

Техника безопасности. При работе на протяжных станках необходимо соблюдать правила техники безопасности, общие для металлообрабаты­вающего оборудования. Стандартом СТ СЭВ 578-77 предусмотрены спе­циальные требования к конструкциям протяжных станков. Так, вертикаль­но-протяжные станки для внутреннего протягивания должны оснащаться ограждением, предохраняющим работающих в случае выпадения протяж­ки из патрона возвратного механизма. На горизонтально-протяжных стан­ках над зоной выхода протяжки из детали следует устанавливать откидной экран с смотровым стеклом. Если применяются протяжки массой более 8 кг, должны предусматриваться поддержки па входе инструмента в де­таль и выходе из него; при этом станки должны иметь после рабочего хо­да механизированный возврат протяжки в исходное положение.

Кроме перечисленных требований, при эксплуатации протяжных стан­ков нельзя набивать детали на протяжку, браться незащищенными руками за режущую часть протяжки, присоединять и отсоединять протяжку на хо­ду станка. Удаление стружки следует производить специальными металли­ческими щетками или медными прутами. При работе протяжками массой выше 8 кг следует пользоваться грузоподъемными устройствами. Хранить протяжки необходимо на специальных стеллажах в вертикальном положе­нии.