Разработка технологии отливки крестовина нижняя, страница 4

При изготовлении формы встряхиванием, для высоты 380 мм, уклон равен 0,45º, для высоты 200мм уклон равен 1º.

3.4. Определение границ стержней, уклонов, знаков и зазоров

При разработке технологии отливки определяется количество стержней и их конструкция

Конструкция стержня должна обеспечивать удобное его расположение, отверждение, транспортировку и установку в форму. Стержень должен занимать в форме точное фиксированное положение, не деформируясь под действием собственной массы, а также  обеспечивать легкое его удаление из отливки.

Конструкция и размеры знаков стержней, величины зазоров между знаками формы и стержня, конструктивное оформление и размеры фиксаторов выполняются в соответствии с ГОСТ 3212-92.

По приложению 16 – знак стержня нижний – 90 мм.

По приложению 17 – знак стержня верхний – 80 мм.

По приложению 18 определяем уклон знаков:

Уклон нижнего знака - 6°

Уклон верхнего знака - 8º

По приложению 19 зазоры между знаками формы и стержня:

S1 = 1мм;  S2 = 1мм; S3 = 3мм.

3.5. технические требования к отливке 

 1.Твердость  165…220 НВ  

2. Базовые поверхности механической обработки должны быть без пригара. 

3. Припуски на механическую обработку по 10 ряду припусков, допустимые отклонения размеров по 12 классу точности ГОСТ Р53464 – 2009.

4. Формовочные уклоны по ГОСТ 3212-92.

5. Неуказанные литейные радиусы 3-5 мм. 

6. Точность отливки : 12-9-18-12 См 5мм ГОСТ Р53464-2009.

7. Остальные технические требования: для стальных отливок по ГОСТ 977 – 88.

4. Выбор и обоснование способов уплотнения формы и стержней, марок формовочных и стержневых машин, рецептур смесей, определение габаритов опок, модельных плит, выбор их по ГОСТу

Выбран способ уплотнения – встряхивание с подпрессовкой.

 Для изготовления стержней выбран пескодувный способ уплотнения на машине модели 2B83.

 Габариты опоки определяются габаритами формуемых отливок, числом отливок в форме, размерами стержневых знаков. [3,4,5] 

Определение размеров опок в свету производится с учетом минимальных расстояний от стенки опоки до модели (а), между моделями (г), от модели до верхнего (б) и нижнего контрлада опоки (в). [2] 

а = 125–175 (150)мм,

6 = 150–200  (160)мм, в = 175–200  (180) мм,

 г = 0,5*380 = (190)мм

L = 2а+680 = 980мм

B =  2а + 400 = 700мм

В соответствии с ГОСТ 14979-69 опока с размерами в свету 1100*800*650/650 мм.

В соответствии с размерами опок выбрана модельная плита ГОСТ  20089-74. Плита модельная стальная. [5].

Выбор состава и свойств смеси зависит от выбранного технологического процесса изготовления отливок. [6]

Для условий серийного производства стальных отливок, в качестве  формовочной смеси выбрана – песчано-глинистая смесь (ПГС). 

Для способа уплотнения встряхиванием с подпрессовкой выбран следующий состав формовочной смеси мас. ч. :

1.  Песок  -  2К20202   до  20,5-51,5;

2.  Формовочная глина – КП1Т1  4-8;

3.  Сульфитная барда – до 5

4.  Отработанная смесь – 75-40

5.  Вода сверх 100% до влажности.

Физико-механические свойства формовочной смеси:

1.  Влажность… 4 - 5%;

2.  Газопроницаемость более 100-120 ед.;

3.  Прочность на сжатие во влажном состоянии – 39-58 КПа.

Состав стержневой смеси массовой части:

1.  Песок – 1К10202. . . 100

2.  Фенольная смола – 0,7 – 1

3.  Отвердитель – Метилформиат – 20% от смолы в токе воздуха

Физико-механические свойства стержневых смесей:

1.  Влажность… 1 - 1‚5%;

2.  Газопроницаемость более 120 ед.;

3.  Прочность на сжатие во влажном состоянии – 0,9-1,5 МПа.

4.  Прочность на разрыв – 150 – 200 МПа.

 Для предохранения отливок от пригара поверхность стержней следует окрашивать противопригарными покрытиями. Для стали выбран следующий состав противопригарного покрытия мас. ч. :

1.  Паста – СТ-1 (в составе: пылевидный кварц, декстрин, патока, сульфитно – спиртовая барда, стабилизатор бентонит) .

5.Обоснование подвода питания отливки, расчет литниковой системы, прибылей

Литниковая система состоит из литниковой воронки, стояка, зумпфа, прибылей, литниковых ходов и питателей. Подвод литниковой системы к отливке  осуществляется по плоскости разъема.

Заливка производится из поворотного ковша. Расчет литниковой системы выполнен по методу ………………….