5) Металлы, рекомендуемые для производства литых композитов
6) Способы получения биметаллических отливок
7) Основные способы изготовления биметаллических отливок на алюминиевой основе
8) Влияние содержания NaF в расплавленном флюсе (смесь KCl+NaCl) на растекание алюминия и его сплавов по стали 08КП
9) Флюсы, используемые в экспериментах для диффузионного соединения алюминия с медью
10) Получение слитков алюминия с медными вставками
11) Технологическая схема подготовки поверхности медной вставки перед заливкой литейной формы алюминием
12) Дефекты биметаллических отливок Al-Cu
13) Качественное соединение биметалла Al-Cu
14) Выводы
Руководитель работы ________________________
(подпись и дата подписания) (инициалы и фамилия)
Консультанты по разделам:
____________ __________________ ________________
(краткое наименование раздела) (подпись и дата подписания) (инициалы и фамилия)
____________ __________________ ________________
(краткое наименование раздела) (подпись и дата подписания) (инициалы и фамилия)
____________ __________________ ________________
(краткое наименование раздела) (подпись и дата подписания) (инициалы и фамилия)
____________ __________________ ________________
(краткое наименование раздела) (подпись и дата подписания) (инициалы и фамили
Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе разработан технологический процесс изготовления отливки крестовина нижняя (НМВ 210-02-21Л) и проанализированы процессы и оборудование для регенерации формовочных смесей в цехе стального углеродистого литья серийного производства мощностью 14000 тонн в год.
В первой части работы разработан технологический процесс изготовления отливки.
Во втором разделе проанализированы процессы и оборудование для регенерации формовочных смесей в цехе стального углеродистого литья.
ВКР содержит: рис. 18, табл. 3, библ.36, стр. 97.
Содержание стр
Введение……………………………………………………………………...
1. Технологический процесс изготовления отливки крестовина нижняя.
1.1. Анализ технологичности конструкции детали и выбор способа изг товления отливки;…………………………………………
1.2. Разработка вариантов формообразования, выбор поверхности разъема и обоснование наиболее технологичного варианта;………………………...………
1.3. Разработка чертежа детали с элементами литейной технологии;……....
1.4. Назначение класса точности размеров и масс, ряда припусков на механическую обработку;………………………………
1.5. Выбор допустимых отклонений, размеров и масс, коробления, припусков на механическую обработку;……………………
1.6. Назначение формовочных уклонов и литейных радиусов;……………
1.7. Определение границ стержней, уклонов, знаков, зазоров;………...…..
1.8. Технические требования к отливке;……………………
1.9. Выбор и обоснование способов уплотнения формы и стержней марок формовочных и стержневых машин, рецептур смесей, определение габаритов опок, модельных плит, выбор их по ГОСТу;…………………………
1.10.Обоснование подвода питания отливки, расчет литниковой системы, прибылей;………………
1.11. Описание собранной формы;……………
1.12. Расчет массы груза;…………………
1.13. Расчет продолжительности охлаждения отливки в форме;……………
1.14.Описание технологических операций выбивки, очистки, обрубки;...…
1.15. Структура и назначение цеха.........................
1.16. Режимы работы и фонды времени........................................
1.17. Производственная программа................................................
1.18. Формовочно-заливочно-выбивное отделение………
1.19. Плавильное отделение...........................................
1.20. Стержневое отделение..............................................
1.21. Смесеприготовительное отделение.........................
1.22. Термообрубное отделение.....................................
1.23. Здание отделений..............................................
1.24. Спецификация.................................................................
2. Процессы и оборудование для регенерации формовочных смесей в цехе стального углеродистого литья
2.1.
Введение
1.1. Анализ технологичности конструкции детали и выбор способа изготовления отливки
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.