Разработка технологии отливки крестовина нижняя, страница 3

Конфигурация детали «крестовина нижняя» относительно не сложная, основной несущей конструкцией детали является два пересеченных цилиндра; деталь не имеет сложных  по конфигурации выступов и поднутрений; внутренняя полость имеет также форму цилиндра; чтобы упростить конструкцию отливки, отверстия с диаметрами 50, 33 и 22 заливаются полностью и обрабатываются механическим путем.

2.  Выбор поверхности разъёма и обоснование наиболее технологичного варианта

Рисунок 1 – Варианты формообразования отливки

Выберем один из трех вариантов расположения отливки в форме.

1. Вариант 1, формообразование, при котором вся отливка расположена в нижней полуформе, при этом не будет смещения по плоскости разъёма и искажения геометрии отливки, поверхность разъёма плоская. Вариант 1 обеспечивает наиболее простую конструкцию модели, но этот вариант недопустим, поскольку нет возможности вытащить модель из формы не повредив ее.

2. Вариант 2, при котором отливка находится в двух полуформах. Недостатки: сложность сборки формы; возможность смещения полуформ, что ведет к браку отливки под названием «перекос», к тому же, как в первом случае,  нельзя достать модель не повредив форму.

3. Вариант 3, способ расположения отливки в форме при котором отливка также находится в двух полуформах, но уже разъем в другой плоскости, при которой возможно извлечение модели без деформации формы.

Для дальнейшей разработки технологического процесса целесообразно применить третий вариант формообразования.

3.Разработка чертежа детали с элементами литейной технологии 

3.1 Назначение классов точности размеров и масс, ряда припусков на механическую обработку

          Согласно ГОСТ Р53464-2009 «Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припусков на механическую обработку» по приложению 1 [2] определяется класс размерной точности отливки по следующим параметрам: литье в песчано-глинистую форму, наибольший габаритный размер 680 мм, тип сплава Сталь 32ХОБЛ.          

Найденный класс точности лежит в пределах 11т - 14. В условиях машинной формовки для данной отливки следует принять класс точности равный  12. [2]

Аналогично определяется класс точности масс по приложению 2 [2]. Для данной отливки класс точности массы равен 12.

Ряд припусков на механическую обработку определяется по приложению 4 [2], но предварительно нужно определить степень точности поверхности по приложению 3.[2]

 Так на размер 680 мм степень точности поверхности 18, для данного технологического процесса следует принять 10-й ряд припусков.

3.2. Выбор допустимых отклонений размеров и масс, коробления, припусков на механическую обработку, определение точности отливки

По приложению 5 [2] определяется допуск размеров отливки по номинальному размеру : на размер 370 мм допуск составляет  8 мм, для размера 380 мм допуск составляет 8 мм, для размера 45 мм допуск составляет 5 мм, для размера 680 мм допуск составляет 10 мм, для размера 65 мм допуск составляет 5,6 мм, для размера 230 мм допуск составляет 7 мм, и для размера 100 мм допуск составляет 5,6 мм. 

По приложению 6 [2] определяется допуск массы. Допуск массы для данной отливки составляет  12%.

 Вид окончательной механической обработки определяется по приложению 8 [2], общий припуск на сторону по приложению 9 [2] (таблица 1).

 Степень коробления элемента отливки по приложению 7 [2] соответствует 9. По приложению 12 определяется смещение по плоскости разъема который составляет  5 мм.

По приложению 11, шероховатость поверхности Rz = 80,0 мкм.

Таблица 1- параметры отливки

Номинальный размер, мм	Допуск, мм	Вид механической обработки	Пропуск на механическую обработку, мм	Размер отливки с допуском, мм
680 - 10 Ø 370 - 8 Ø 380 - 8 45 - 5 65 - 5,6 Ø 230 - 7 100 - 5,6	10 8 8 5 5,6 7 5,6	Чистовая Чистовая Чистовая Чистовая Чистовая Тонкая Чистовая	11,5 9,8 9,8 6,7 7,3 9,3 7,3	703+10 Ø 389,6+8 Ø 399,6+8 58,4+5 79,6+5,6 Ø 211,4-7 107,3+5,6

Точностъ отливки: 12-9-18-12 См 5мм ГОСТ Р53464-2009.

3.3. Назначение формовочных уклонов и литейных радиусов

Величина формовочных уклонов регламентируется ГОСТ 3212-92, данные которые приводятся в таблице 13. [2] Формовочные уклоны выполняются в направлении извлечения модели из формы, и на чертеже детали указывается в градусах или знаком уклонов с указанием соотношения катетов. Высота модели  380мм и 200мм.