Расчёт программы выпуска изделий. Номенклатура и трудоёмкость изделий. Расчет программы выпуска участка. Функции и задачи ЕСТПП

Также необходимо проследить все связи между работами и разработать технологическую подготовку производства (ТПП) — совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства (ГОСТ 14.004-83). Под технологической готовностью производства понимается наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции установленными технико-экономическими показателями.

Линия система технологической подготовки производства (ТПП) установленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовки производства, предусматривающая широкое применение прогрессивных технологических процессов стандартной технологической оснастки и оборудования, средства механизации и автоматизации производственных процессов инженерно-технических и управленческих работ (ГОСТ 14.001-73).

Основное назначение ЕСТПП согласно ГОСТ 14.001-73 заключается в создании системы организации и управления процессом ТПП, обеспечивающий единый для всех предприятий и организаций системный подход выбору и применению методов и средств ТПП соответствующих достижениям науки и техники и производства, освоение производства и выпуска изделии высшей категории качества в минимальные сроки при минимальных трудовых и материальных затрат на ТПП на всех стадиях создания изделий, включая опытные образцы (партии), и также изделия единичного производства; организацию производства высокой степени гибкости, допускающей возможность непрерывного его совершенствования и быструю переналадку на выпуск новых изделий; рациональную организацию механизированного и автоматизированного выполнения комплекта инженерно-технических и управленческих работ; взаимосвязи ТПП и управления его с другими системами с подсистемами управления.

Основными задачами ТПП являются освоение производства и обеспечение выпуска новых изделий высокого качества в установленном сроке и заданного количества с высокой экономической эффективностью их производства на эксплуатации, а также совершенствования действующей технологии выпуска изделий.

ТПП новых изделий включает решение задач по следующим основным функциям:

1) обеспечения технологичности конструкции изделия;

2) разработка технологических процессов и методов контроля;

3) проектирование и изготовление технологи ческой оснастки и нестандартного (специального) оборудования:

Указанные функции охватывают весь необходимый комплекс работ. по ТПП, в том числе конструктивно - технологический анализ производства.

Технологическая подготовка производства в объединении (на предприятии) выполняется в отделах главного технолога, главного металлурга, а инструментальных и технологических бюро основных цехов.

Целью курсовой работы является полная разработка системы технологической подготовки производства по функции механообработки цеха.

1. Расчёт программы выпуска изделий

Исходные данные:

Тип производства – серийное;

Мощность участка 80-120 тыс. н/ч;

Принимаем 80 тыс. н/ч.

1.1 Номенклатура и трудоёмкость изделий

Проектируемый участок предназначен для изготовления номенклатуры изделий с технологическими данными, сведёнными в таблицу1.1

Таблица 1.1

На данном этапе изготавливается несколько видов деталей имеющую разную трудоемкость и массу.

Трудоемкость изготовления единицы продукции (Т_и) отражает количество затраченного труда, но единицу продукции, выраженную в единицах рабочего времени (чел. — час, чел. — дней}.

Трудоемкость может выражаться в главных относительных единицах. Абсолютная трудоемкость — в абсолютных единицах, а относительная трудоемкость в виде удельного веса затрат по отдельным видам производства в процентах или долях единицы. Уценка трудоёмкости изготовления новых изделий на стадиях их проектирования производился различными методами расчета, с использованием информации, содержащейся в конструкторской документации.

Деталь- представитель в данном случае «Кронштейн» под номером 1 имеющая следующие характеристики:

Программа выпуска N=80 тыс. н/ч.

Вес m=0,254 кг

Для определения расходов по изготовлению номенклатуры участка необходимо изменить данные по видам выполняемых работ, типам применяемого оборудования, разрядом рабочих профессий и нормам времени.

В таблице 1.2 приведена маршрутная карта на деталь «Кронштейн».

Таблица 1.2.

№	Операция	Оборудование	Разряд	Тшт, мин На 1 дет
000	Заготовительная
005	Контрольная	Стол контрольный	4	1.4
010	Разметочная	Стол разметочный	4	2,8
015	Фрезерная	Универсальный вертикально-фрезерный станок MetalMaster DMM 5325C	4	12,59
020	Фрезерная	Универсальный станок MetalMaster DMM 5325C	4	6,52
025	Фрезерная	Универсальный станок MetalMaster DMM 5325C	4	17,67
030	Фрезерная	Универсальный станок MetalMaster DMM 5325C	4	15,76
035	Фрезерная	Универсальный станок MetalMaster DMM 5325C	4	10,15
040	Слесарная	Верстак	4	5,4
045	Сверлильная	Вертикально-сверлильный станок MetalMaster DVM-40	4	8,21
050	Расточная	Координатно-расточной станок 2Е450А Ф1-1	4	15,2
055	Расточная	станок 2Е450А Ф1-1	4	15,2
060	Сверлильная	Вертикально-сверлильный станок MetalMaster DVM-40	4	6,75
065	Сверлильная	станок MetalMaster DVM-40	4	7,25
070	Слесарная	Верстак	4	0,60
075	Маркировочная	Маркировочный стол	2	1,8
080	Контрольная	Стол контрольный	4	5,13
085	Люмконтроль ЛЮМ17П
090	Гальваническая
095	Малярная
100	Маркировочная	Маркировочный стол	2
110	Взвешивание	Стол контрольный	4	0,1
115	Контрольная окончательная	Стол контрольный	4	1,7
Итого:				155,03

Трудоёмкость деталей относительно выполняемых работ указана в таблице 1.3.

Таблица 1.3.

Деталь Операция	Трудоёмкость, мин
	Кронштейн	Рычаг	Корпус	Качалка	Накладка
Фрезерная, мин	62,69	56,5	84,5	46,7	85,9		5,2
Сверлильная, мин	22,21	20,3	48,3	33,3	71,1		3,2
Расточная, мин	30,4	16,9	13,5	18,26	39,1		1,96
Слесарная, мин	7	23	30,5	8,6	14,91		1,38
Контрольная, мин	12,93	7,3	18,4	15,5	26,2		1,33
Итого:	155,03	153,5	206,2	140,56	244,71		14,95

1.2 Расчет программы выпуска участка.

Приведенной называют программу, которую из-за многочисленности номенклатуры изготовляемых изделий осуществляется полностью установленной номенклатуры от исходных данных по ней приводят к программе по нескольким изделиям-представителям с известными исходными данными.

Исходные данные:

Принимаем пропускную мощность участка М = 80 тыс. н/ч

Суммарная трудоёмкость Т изготовления одного комплекта изделий состоящих из деталей:

час.

Определяем число комплектов N, выпускаемых участком:

N=80000/ΣТ

(1-1)

N=80000/15=5333 деталей

Тогда, общее число деталей равна:

Ni=N1+N2+N3+N4+N5

(1-2)

N₁=5333 деталей

N₂=5333 деталей

N₃=5333 деталей

N₄=5333 деталей

N₅=5333 деталей

N_i=5333+5333+5333+5333+5333=26665 деталей

Приведённая масса:

(1-3)

Принимаем деталь – «Кронштейн» как представитель, так как его масса ближе к полученной приведенной массе.

Расчет приведенной программы N_пр заключается в условном приравнивании каждого изделия группы к выбранному представителю и определению их количества с учетом коэффициента приведения К_пр.

(1-4)

Где N_зад – заданная программа приводимого изделия;

К_пр – общий коэффициент приведения, определяемый по формуле:

(1-5)

Где К₁, К₂, К₃ – коэффициенты приведения соответственно по массе, серийности и сложности;

К_n – коэффициент любого параметра, учитывающий особенности изготовления или сборки рассматриваемых изделий.

Коэффициент приведения по массе К₁:

(1-6)

Коэффициент приведения по серийности К₂:

(1-7)

Коэффициент приведения по сложности К₃:

(1-8)

Где Q, B, Q_x, B_x – соответственно масса (кг), и программа выпуска (шт.), изделий-представителей и приводимых изделий.

n – показатели степени в зависимости от типа машиностроения. Для объектов легкого и среднего машиностроения n=0,15;

H_x – число оригинальных деталей в приводимом изделии;

Н – число оригинальных деталей в изделии-представителе.

Расчет приведенной программы сводим в таблицу 1.4

Таблица 1.4

№	Ni,шт	К1	К2	К3	Кпр		Ni·Kпр
					Расч.	Прин.
1	5333	1	1	1	1	1	5333
2	5333	0,93	1	1,1	1,023	1,02	5440
3	5333	1,02	1	1,01	1,03	1,03	5493
4	5333	1	1	1,02	1,02	1,02	5440
5	5333	0,98	1	1,05	1,029	1,03	5493

Найдем среднее приведённое количество изготавливаемых деталей в партии.

Далее находим приведенную трудоёмкость согласно полученной