Расчёт программы выпуска изделий. Номенклатура и трудоёмкость изделий. Расчет программы выпуска участка. Функции и задачи ЕСТПП

Также необходимо проследить все связи между работами и разработать технологическую подготовку производства (ТПП) — совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства (ГОСТ 14.004-83). Под технологической готовностью производства понимается наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции установленными технико-экономическими показателями.

Линия система технологической подготовки производства (ТПП) установленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовки производства, предусматривающая широкое применение прогрессивных технологических процессов стандартной технологической оснастки и оборудования, средства механизации и автоматизации производственных процессов инженерно-технических и управленческих работ (ГОСТ 14.001-73).

Основное назначение ЕСТПП согласно ГОСТ 14.001-73 заключается в создании системы организации и управления процессом ТПП, обеспечивающий единый для всех предприятий и организаций системный подход выбору и применению методов и средств ТПП соответствующих достижениям науки и техники и производства, освоение производства и выпуска изделии высшей категории качества в минимальные сроки при минимальных трудовых и материальных затрат на ТПП на всех стадиях создания изделий, включая опытные образцы (партии), и также изделия единичного производства; организацию производства высокой степени гибкости, допускающей возможность непрерывного его совершенствования и быструю переналадку на выпуск новых изделий; рациональную организацию механизированного и автоматизированного выполнения комплекта инженерно-технических и управленческих работ; взаимосвязи ТПП и управления его с другими системами с подсистемами управления.

Основными задачами ТПП являются освоение производства и обеспечение выпуска новых изделий высокого качества в установленном сроке и заданного количества с высокой экономической эффективностью их производства на эксплуатации, а также совершенствования действующей технологии выпуска изделий.

ТПП новых изделий включает решение задач по следующим основным функциям:

1) обеспечения технологичности конструкции изделия;

2) разработка технологических процессов и методов контроля;

3) проектирование и изготовление технологи ческой оснастки и нестандартного (специального) оборудования:

Указанные функции охватывают весь необходимый комплекс работ. по ТПП, в том числе конструктивно - технологический анализ производства.

Технологическая подготовка производства в объединении (на предприятии) выполняется в отделах главного технолога, главного металлурга, а инструментальных и технологических бюро основных цехов.

Целью курсовой работы является полная разработка системы технологической подготовки производства по функции механообработки цеха.

1. Расчёт программы выпуска изделий

Исходные данные:

Тип производства – серийное;

Мощность участка 80-120 тыс. н/ч;

Принимаем 80 тыс. н/ч.

1.1 Номенклатура и трудоёмкость изделий

Проектируемый участок предназначен для изготовления номенклатуры изделий с технологическими данными, сведёнными в таблицу1.1

Таблица 1.1

На данном этапе изготавливается несколько видов деталей имеющую разную трудоемкость и массу.

Трудоемкость изготовления единицы продукции (Т_и) отражает количество затраченного труда, но единицу продукции, выраженную в единицах рабочего времени (чел. — час, чел. — дней}.

Трудоемкость может выражаться в главных относительных единицах. Абсолютная трудоемкость — в абсолютных единицах, а относительная трудоемкость в виде удельного веса затрат по отдельным видам производства в процентах или долях единицы. Уценка трудоёмкости изготовления новых изделий на стадиях их проектирования производился различными методами расчета, с использованием информации, содержащейся в конструкторской документации.

Деталь- представитель в данном случае «Кронштейн» под номером 1 имеющая следующие характеристики:

Программа выпуска N=80 тыс. н/ч.

Вес m=0,254 кг

Для определения расходов по изготовлению номенклатуры участка необходимо изменить данные по видам выполняемых работ, типам применяемого оборудования, разрядом рабочих профессий и нормам времени.

В таблице 1.2 приведена маршрутная карта на деталь «Кронштейн».

Таблица 1.2.

Трудоёмкость деталей относительно выполняемых работ указана в таблице 1.3.

Таблица 1.3.

1.2 Расчет программы выпуска участка.

Приведенной называют программу, которую из-за многочисленности номенклатуры изготовляемых изделий осуществляется полностью установленной номенклатуры от исходных данных по ней приводят к программе по нескольким изделиям-представителям с известными исходными данными.

Исходные данные:

Принимаем пропускную мощность участка М = 80 тыс. н/ч

Суммарная трудоёмкость Т изготовления одного комплекта изделий состоящих из деталей:

Определяем число комплектов N, выпускаемых участком:

N=80000/15=5333 деталей

Тогда, общее число деталей равна:

N₁=5333 деталей

N₂=5333 деталей

N₃=5333 деталей

N₄=5333 деталей

N₅=5333 деталей

N_i=5333+5333+5333+5333+5333=26665 деталей

Приведённая масса:

Принимаем деталь – «Кронштейн» как представитель, так как его масса ближе к полученной приведенной массе.

Расчет приведенной программы N_пр заключается в условном приравнивании каждого изделия группы к выбранному представителю и определению их количества с учетом коэффициента приведения К_пр.

Где N_зад – заданная программа приводимого изделия;

К_пр – общий коэффициент приведения, определяемый по формуле:

Где К₁, К₂, К₃ – коэффициенты приведения соответственно по массе, серийности и сложности;

К_n – коэффициент любого параметра, учитывающий особенности изготовления или сборки рассматриваемых изделий.

Коэффициент приведения по массе К₁:

Коэффициент приведения по серийности К₂:

Коэффициент приведения по сложности К₃:

Где Q, B, Q_x, B_x – соответственно масса (кг), и программа выпуска (шт.), изделий-представителей и приводимых изделий.

n – показатели степени в зависимости от типа машиностроения. Для объектов легкого и среднего машиностроения n=0,15;

H_x – число оригинальных деталей в приводимом изделии;

Н – число оригинальных деталей в изделии-представителе.

Расчет приведенной программы сводим в таблицу 1.4

Таблица 1.4

Найдем среднее приведённое количество изготавливаемых деталей в партии.

Далее находим приведенную трудоёмкость согласно полученной