Конструирование приспособления. Разработка схемы установки детали в приспособлении. Схема установки заготовки в приспособлении

3 КОНСТРУИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

3.1 Разработка схемы установки детали в приспособлении

3.1.1 Для полного исключения подвижности твёрдого тела в пространстве необходимо лишить его 6 степеней свободы: 3-ёх возвратно-поступательных движений и 3-ёх вращательных движений вокруг указанных осей координат. Это достигается наложением связей. Данная заготовка представляет собой: длинное цилиндрическое типа вала, т.к. длина больше диаметра, базировать данную заготовку необходимо по цилиндрической образующей, затем по торцу.

Рисунок - 3.1-Схема установки заготовки в приспособлении:

3.1.2 Определяем базы:

Базы по назначению:

Технологические – цилиндрическая поверхность, торец;

Измерительные базы на размер 27- лыски;

Базы по лишаемым степеням свободы:

Цилиндрическая поверхность – двойная направляющая база;

Торец - опорная база;

Базы по характеру проявления:

Цилиндрическая поверхность – явная;

Торец - явная;

3.1.3 Определение погрешности базирования

Εб27=0 обеспечивается наладкой инструмента;

Εб20=IT220=1150мкм=0,15мм допуск на габаритный линейный размер;

В качестве установочных элементов для базирования заготовки выбираем:

призму узкую.

3.2 Выбор вида обработки ,оборудование и технологической оснастки.

В данной заготовке необходимо обработать лыски. Выбираем вид обработки  - фрезерование черновое. Данному виду обработке соответствует 8-9 квалитет точности и  шероховатость поверхности Ra=12,5-3,2 мкм. На чертеже указан 14 квалитет точности и шероховатость поверхности Ra=12,5 , что соответствует выбранному методу обработки.

Обработка поверхности производиться дисковой фрезой, при вращении фрезы и движении заготовки. В данном случаи материал заготовки: углеродистая конструкционная, марки Сталь 45 ГОСТ 1050-88. Поэтому  в качестве материала выбираем твёрдый сплав  титано-вольфрамовой группы Т15К6 

Рисунок 3.2-Схема обработки:

1-заготовка

2-инструмент (цилиндрическая фреза)

В данном случае материал заготовки Сталь 45 ГОСТ 1050-88,поэтому в качестве материала для режущей части инструмента выбираем твердый сплав титано-вольфрамовой группы Т15К6

В качестве оборудования выбираем горизонтально-фрезерный станок. Модель выбираем по размерам стола станка.      

Обработка данной заготовки производится на горизонтально-фрезерном станке. Модель станка выбирается по размеру стола станка.

Техническая характеристика станка модели 6Р82Г

Расстояние от оси или торца шпинделя до стола А, мм………………...…..30…450

Расстояние от вертикальных направляющих до середины стола Б, мм…..220…470

Расстояние от оси шпинделя до направляющих хобота r, мм……………………155

Размеры рабочего стола, мм………………………………………………….1250x320

Наибольшее перемещение стола, мм:

продольное…………………………………………………………………………800

поперечное…………………………………………………………………………240

вертикальное…………………………………………………………….................420

Расстояние торца шпинделя до подвески Е, мм…………………………………...700

Конец шпинделя по ГОСТ 836-72……………………………………………………50

Ж, мм…………………………………………………………………………….128,57

З, мм……………………………………………………………………................69,85

Размер Т-образного паза стола И, мм:

среднего………………………………………………………………………..…18Н8

крайних……………………………………………………………………….....18Н11

Расстояние между пазами К, мм…………………………………………………….70

Частота вращения шпинделя,мин-1………………………………………....31,5-1600

Подача стола, мм/мин:

продольных и поперечных………………………………… ……………......25-1250

вертикальных………………………………………………………….……..8,3-416,6

Мощность электродвигателя ,кВт:

главного движения…………………………………………………………………7,5

подача стола………………………………………………………………...............1,5

Габариты станка, мм…………………………………………………......…2305х1950

Категории ремонтной сложности…………………………………………............... 23

Таблица 3.1-Принятая технологическая оснастка

Обозначение	Геометрический параметры
Фреза 2245-0005Т15К6 ГОСТ 6459-69 Фреза 2245-0006Т15К6 ГОСТ 6459-69	Дисковая двухсторонняя фреза со вставленными ножами. D=50 мм, - максимальный диаметр фрезы; B=8 – ширина фрезы; D=16 -  посадочный диаметр под оправку; Z=14 - число ножей; Угол наклона зуба фрезы ω=10γ