Конструирование приспособления. Разработка схемы установки детали в приспособлении. Схема установки заготовки в приспособлении, страница 2

4 РАСЧЕТ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

4.1 Расчет припусков и режимов резания

Исходные данные:

Обрабатываемый материал – Сталь 45 ГОСТ 1050-88;

Твердость материала 197 - 240HB;

Глубина резания tпол=20, В=1,5 мл.

Обработка без охлаждения

Расчет

4.1.1 Расчет длины рабочего хода  Lp.x в мм    [2.c.73]

                                     Lp.x=Lрез*n + у + Lдоп,                                      (4.1)

где  Lрез- длина резания, в мм; Lрез=14 мм;

n- количество заготовок; n=6 шт;

у- длина подвода, врезания и перебега; у=27    [c.301-302];

Lдоп=30

Lp.x.= Lрез+ Lдоп*n+ у;

Lp.x-y=( Lрез+ Lдоп)*n;

n=;

n==17,6 по условию жесткости принимаем n=6штук.

Lр.х=15*6+14+5=119 мм

4.2 Определение рекомендуемой подачи на зуб фрезы по нормативам Sz мм/об

Sz=0,1 мм/об   [2.c.85]

4.3 Определение стойкости инструмента по нормативам Тр, в минутах резания:

Tр=Коф(Tм1 + Тм2)λ                                                 (4.2)

где  Тм1 и Тм2 – стойкость первого и второго инструментов наладки [2, с.87];

λ – коэффициент резания каждого инструмента, равный отношению длины резания

                                                                                           (4.3)

Кф – коэффициент учитывающий количество инструментов в наладке [2, с.87];

Кф = 1;

Тм1 = 100;

Тм2 = 200;

Тр = 1·(200+200)·0,126

Тр = 240 мин = 50,4 мин.

4.1.4.1. Расчёт скорости резания V в м/мин, рекомендуемой нормативами

[2.с.97]

                                                                                                                (4.4)

где  - коэффициент зависящий от размеров обработки  [2.с.80];

 - коэффициент зависящий от обрабатываемого материала [2.с.91];

 - коэффициент зависящий от стоимости материала и инструмента [2.с.91];     

- табличное значение скорости резания [2.с.89];

= 90 м/мин.

 = 1

 = 0,9

 = 1,15

V = 90 · 1 · 0,9 · 1,15 = 93,15 м/мин.

4.1.4.2. Расчёт числа оборотов шпинделя n в минуту, 

                                                                                                                              (4.5)

Уточняем число оборотов по

4.1.4.3. Уточняем скорость резания по принятым оборотам шпиндель:

                                                                                                                          (4.6)

4. 1.4.4. Расчёт минутной подачи по принятому значению числа                                         оборотов    :

                                                                                                                (4.7)

где  Zu – число зубьев фрезы;

Zu = 14

 = 0,1· 14 · 600;

 = 840 мм/мин.

4.1.5. Расчёт машинного времени обработки tм, в минутах

                                                                                                                              (4.8)

4.1.6. Выявление подачи на зуб фрезы Sz  в мм/зуб.

                                                                                                                                                       (4.9)

4.1.7.1. Определяем по нормативам потребную мощность N раз в кВт [2.с.101]

                                                                                                                                      (5.0)

                                                                                                        (5.1)

где Z – число зубов фрезы;

n – частота вращения фрезы об/мин;

Cр – коэффициент учитывающий скорость резания [3.с.291]; Ср=261

·x=0,9

y=0,8

u=1,1

q=1,1

w=0,1

В – ширина срезаемого слоя В=1,5 мм

t- глубина фрезерования  t=20 мм

                                           (5.2)

                                                                          (5.3)

4.1.7.2. Проверка мощности

Nрез=1,2·Nдв·n

2·1,47<7,5;    2,94<7,5кВт