Определение производственной программы. Расчет потребного количества оборудования. Расчет численности основного, вспомогательного и управленческого персонала

Введение

Организация производства – это наука, опирающаяся на определенную технологию производства. Хотя техническое  оформление  производственных  процессов  на  химическом  и  машиностроительном  предприятии  существенно отличаются: в одном случае продукция будет производиться внутри химических аппаратов и передаваться  затем по трубопроводам, а в другом – на  станках,  связанных  друг с другом подъемно-транспортными механизмами; но принципы  организации производства будут в том и другом случае общими, независимо от отраслевой принадлежности предприятия.

Объектом изучения  курсового проекта является промышленное предприятие, которое находится в состоянии разработки и вывода на рынок новых товаров. Для этого оно планирует создать новый цех на имеющейся свободной территории.  Для того чтобы освоить новую продукцию на предприятии требуется осуществить комплекс работ, называемый подготовкой  производства.  Подготовкой  производства  занимаются  инженеры-конструкторы,  технологи  и экономисты. Эти  специалисты  должны  разработать чертежи  нового изделия и технологию  его  производства, рассчитать величину затрат и эффективность нового производства. Их работа позволяет разработать рациональную схему размещения цеха на территории  предприятия,  оборудования  внутри цеха,  а  также  установить оптимальную  последовательность выполнения работ в цехах и технологических операций на рабочих местах.

Предметом изучения курсового проекта  являются организационные закономерности функционирования современного производства. Знание основ организации производства является актуальным для экономиста-менеджера,  поскольку  ему  необходимо обеспечить  высокую эффективность  и  производительность всех операций, осуществляемых персоналом и производимых оборудованием.

Основными задачами курсового проектирования являются:

·  Определение производственной программы;

·  Расчет потребного количества оборудования;

·  Расчет численности основного, вспомогательного и управленческого персонала;

·  Выбор формы организации инструментального, ремонтного, складского и транспортного хозяйства;

·  Составление планировки цеха;

·  Расчет длительности производственного цикла.

1. Исходные данные

В данном курсовом проекте рассмотрены 3 изделия. Пропускная способность составляет 270000 нормо-ч. Данные, необходимые для расчетов представлены в таблице 1.1, 1.2, 1.3, 1.4.

Для последующих расчетов принимается, что потери рабочего времени составляют 3%, коэффициент выполнения норм К_вн=1,2, коэффициент загрузки оборудования К_зо=0,8.

Таблица 1.1

Характеристика изделий.

Таблица 1.2

Маршрутная карта технологического процесса изделия 1

Таблица 1.3

Маршрутная карта технологического процесса изделия 2

Таблица 1.4

Маршрутная карта технологического процесса изделия 3

Таблица 1.5

Нормы времени на ремонт 1 единицы ремонтной сложности

2. Расчет производственной программы.

Основанием для расчета производственной программы служит пропускная способность и производственная мощность:

                                                                                                                (1)

ПС – пропускная способность, нормо-ч.;

t_умк – трудоемкость условного машино-комплекта, нормо-ч.

 шт.

 шт.

 шт.

 шт.

3. Организация основных производственных процессов

3.1 Обоснование типа производства, выбор формы специализации

               Для машиностроения характерен серийный и крупносерийный тип производства. Считается, что  при крупносерийном производстве   объем  выпуска  не  менее 50 тыс. штук в год.

        Исследуемое предприятие относится к заводам крупносерийного производства. Оно специализируется на выпуске полностью отработанных видов продукции или отдельных узлов и деталей. Продукция изготовляется непрерывно большим объёмом в течение периода, превышающего, как правило, год. Цеха предприятия специализируются по предметному признаку, а рабочие места — по однородным операциям. Они, как правило, имеют в своем составе предметно-замкнутые участки, оборудование на которых расставляется по ходу типового технологического процесса. В данном случае рабочие места имеют узкую специализацию (Кзо=1-10).

В исследуемом производстве широко используются специализированное оборудование, поточные линии и средства автоматизации. Оборудование преимущественно специальное, виды движения предметов труда – параллельно-последовательный и параллельный.

Предметная специализация участков завода делает целесообразным обработку партии деталей параллельно на нескольких станках, выполняющих следующие друг за другом операции. Поэтому становится возможной параллельно-последовательная или параллельная организация производственного процесса. Преимущества предметной специализации цехов по сравнению с технологической специализацией заключаются в том, что сокращаются межцеховые и внутрицеховые перевозки, сокращается длительность производственного цикла, создаются предпосылки для упрощения оперативно-календарного планирования, повышается ответственность руководителей и исполнителей за выпуск продукции высокого качества в установленные сроки.

Однако эта исследуемая форма специализации имеет и некоторые, весьма существенные недостатки. При предметной специализации цехов необходимо выравнивание