Ниже приводятся чертеж (см. рис.10) и таблица расчетных формул для арочной крепи (см. табл. 13):
Рис. 10. Двухпутевая горная выработка, арочной формы сечения с полуциркульным сводом, закрепленная арочной металлической податливой крепью из спецпрофиля типа СВП |
Таблица 13.
Расчетные формулы для определения параметров поперечного сечения выработок арочной формы, закрепленных металлической арочной податливой крепью изготовленной из спецпрофиля СВП
Технические параметры |
Обозначения и расчетные формулы |
Угол наклона стоек, град. |
= 0 или 80 |
Угол дуги верхней части свода, град. |
𝛽 = 120 |
Углы боков свода, град. |
𝛾 |
Радиус дуги верхней, (осевой) части свода, мм |
R1 |
Радиус боковых дуг свода, мм |
R2 принимается равным 1,32 R1 |
Высота выработки от уровня головки рельс до центра осевой дуги свода, мм |
= Hсв – (R1 +hр) = Hсв – (R1 + 160) |
Высота свободного прохода для людей от уровня трапов или почвы выработки, при отсутствии трапов, мм |
h=1800 |
Высота подвески контактного провода от уровня головки рельсов, мм |
Н |
Расстояние между подвижным транспортом (зазор), мм |
b’ = 250 мм |
Ширина выработки на высоте корпуса электровоза, мм |
В однопутевой выработке В = А + n + m В двухпутевой выработке B =2А+n+b’+m |
Минимальный зазор между токоприемником электровоза и крепью, мм |
m´ = 200 мм |
Половина ширины токоприемника, мм |
Т = 450 мм |
Габарит подвижного состава (ширина корпуса электровоза, мм |
А - (по таблице приложения 21-24) |
Расстояние от оси пути до оси выработки, мм |
В однопутевой - b1 = В двухпутевой - b1 = |
Расстояние между осями рельсовых путей при двухпутевой откатке, мм |
b = А + b’ |
Минимальные зазоры между корпусом электровоза и крепью, мм |
n = 700 мм и m = 350 мм |
Высота верхней части свода |
h” = 0,5 R1 |
Высота выработки от нижнего конца верхних дуг до начала дуги верхней части свода, мм |
h’ = 0,41 R2 |
Высота выработки от головки рельс до начала боковых дуг, мм |
h1 = - 0,033 R2 |
Высота выработки от балласта до начала боковых дуг, мм |
h2 = + hр |
Расстояние от балласта до головки рельс, мм |
hр = 160 мм |
Высота выработки в свету, мм |
Hсв = + h´ + h” |
Ширина выработки на уровне начала боковых дуг свода, мм |
l1 = 1,59R2 |
Ширина выработки на уровне начала дуги верхней части свода, мм |
l2 = 1,73R2 |
Ширина выработки на уровне балласта, мм |
l3 = l1 ±0,175h2* |
Площадь сечения выработки в свету, м2 |
Sсв = h’ + h2+ 0,61 + 0,014 |
Периметр сечения выработки, м |
P = l3 + 2,01h2 + 0,9 R2 + 2,1 R1 |
* Примечание: В выражении l3 = l1 ± 0,175 h2 при стойках, направленных от центра выработки под углом принимается знак «плюс», к центру – «минус». При вертикально устанавливаемых стойках величина 0,175h2 = 0. |
Расчеты по приведенным в этой таблице формулам производятся, как правило, при разработке типовых сечений выработок в проектных организациях и при выработке технических условий для изготовления крепей на заводах. На практике принимаются параметры сечения по таблицам стандартных величин размеров крепи, выпускаемых заводами.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.