Организация работы участка. Обоснование типа производства и определение годового приведенного объема выпуска

IV. Организация работы участка.

4.1. Обоснование типа производства и определение  годового приведенного объема выпуска.

Масштаб производства, технологические и организационные особенности производства определяются формой, качеством поверхности и материалом детали, характерными трудоемкостями изготовления, а также годовой программой выпуска детали.

Тип производства определяю через коэффициент серийности:

где τ_в  – такт выпуска;

t_шт.ф. – штучное фактическое время;

где Ф_д – действительный фонд времени работы станка при односменной  работе;

Q_вып. – программа выпуска, задаваемая руководителем дипломного проекта

где i – количество операций в технологическом процессе;

В зависимости от величины К_сер., полученного по расчету, производство следует считать при:

К_сер. = 1 - 4 – массовым;

К_сер. = 4 – 10 – крупносерийным;

К_сер. = 10 – 15 – среднесерийным;

К_сер. = 15 – 20 – мелкосерийным;

Отсюда следует, что по базовому и проектному вариантам производство - крупносерийное.

Количество деталей в партии:

, где  К=10 – мелкосерийное;

К=20 – среднесерийное;

К=30 – крупносерийное;

 

принимаю n1 = 6 шт., а n2 =10 шт.

                                                                                                   

Штучно-калькуляционное время:

Среднее штучно-калькуляционное время:

где m – количество операций в технологическом процессе (базовом и     проектируемом);

Приведенная программа по вариантам техпроцесса определяется по формуле:

где Ф_д.= 3960 час. ( при двухсменной работе);

      Ф_д.=1980 час. ( при односменной работе);

      К_з.=0,85 – коэффициент загрузки оборудования;

 α=0,04 – коэффициент допустимых потерь на переналадку;

      α=0,03÷0,05 – для крупносерийного;

 α=0,05÷0,08 – для среднесерийного;

 α=0,08÷1 – для мелкосерийного;

Количество деталей, обрабатываемых на участке:

Маршрут обработки базового технологического процесса:

        Таблица № 13

№ опер.	Наименование операции	Оборудование	То.	Твсп.	Тшт.	Тп.з.	Разряд
005	Отрезная	UE-250V			1	8	3
010	Контрольная	Контр. Стол
015	Слесарная	Верстак			2		3
020	Маркирование	Стол распр.
025	Транспортиров.	ОТЛ-3
030	Контроль	Стилоскоп
035	Контрольная	Контр. Стол
040	Транспортиров.	Электрокар
045	Токарная уст(A)	16К20			10	18	3
050	Контрольная	Контр. Стол
055	Транспортиров.	ОТЛ-3
060	Термообработка
065	Контрольная	Контр. Стол
070	Транспортиров.	Электрокар
075	Токарная уст(В)	16К20			17	21	3
080	Контрольная	Контр. Стол
085	Фрезерная	6Н13ПБ			1	15	2
090	Контрольная	Контр. Стол

ИТОГО:

∑То.. =       мин.

∑Твсп. = мин.

∑Тшт. =31 мин.

∑Тп.з. =62 мин.

2,8

Маршрут обработки проектируемого технологического процесса:

Таблица № 14.

	№ опер.	Наименование операции	Оборудование	То.	Твсп.	Тшт.	Тп.з.	Разряд
005		Разрезная	Silehsep Ji4					2
010		Слесарная	Верстак			2		3
015		Токарная(А)	ТСА40+С			6	8	3
020		Токарная(В)	ТСА40+С			13	10	3
025		Фрезерная	6Н13П			1	15	2
030		Слесарная	Верстак			4		3
035		Контрольная	Конт.стол
		ИТОГО:		∑Тшт. = мин.	∑Твсп.. = мин.	∑Тшт =24 мин.	∑Тп.з. =33 мин	2,6

4.2. Подготовка исходных данных для экономического сравнения вариантов технологического процесса.

Для экономического сравнения вариантов технологической операции, необходимо выбрать такую операцию технологического процесса изготовления детали, которая в корне или частично отличается от операции заводского технологического процесса по обработке той же поверхности детали. После этого следует рассчитать технически обоснованную норму времени на оба варианта операции, используя материал технологической практики. Экономичность вариантов технологических процессов можно определить путем сравнения тех сопоставляемых затрат, на которые оказывает влияние выбранный метод обработки. Зависимые от метода обработки затрат составляют часть цеховой себестоимости изделия, их следует называть технологической себестоимостью, к ним относится:

а) стоимость основных материалов;

б) заработная плата основных рабочих и наладчиков с отчислением на социальное страхование;

в) затраты на технологическое топливо;

г) затраты на амортизацию оборудования;

д) затраты на эксплуатацию оборудования и оснастки;

е) затраты на вспомогательные материалы;

Для удобства расчетов исходные данные для экономического сравнения двух вариантов выбранной операции свожу в таблицу:

Таблица № 15.

№	Наименование показателей	Ед. изм.	Данные
			1	2
1	Норма расхода материала.	mз.,(кг)	0,8	0,8
2	Вес отходов в стружку, кг	Мотх	0,36	0,36
3	Цена 1 кг материала, руб.	Цмат	260	260
4	Цена 1 кг отходов, руб.	Цотх	58	58
5	Коэффициент транспортно-заготовительных расходов	Ктз	55945	28729
6	Годовой выпуск	Пг.,(шт)	14581	9627
7	Разряд станочника	Рст.	2,8	2,7
8	Тарифная ставка станочника	Сст.	34,64	34,64
9	Час.тариф. ставка наладчика, руб.	Снал.	39,2	39,2
10	Норма времени на деталь	Тшт., (мин)	31	24
11	Норма машинного времени	Тм., (мин)	19	19
12	Коэф. допл. до часового, дневного и месячного фондов	Кд	1,15	1,15
13	Коэф. допл. за профмастер. (стаж)	Кпф	0,3	0,3
14	Коэф. допл. за условия труда (район. коэффициент)	Ку	0,4	0,4
15	Коэф. допл. за веч. и ночные часы	Кн	1,5	1,5
16	Коэффициент премирования	Кпр	1,68	1,68
17	Коэффициент выполнения норм	Квн	1,1	1,1
18	Отчисление на соц. Страхование	Кс ,%	31,7	31,7
19	Первоначальная стоимость станка	Цоб (милруб)
20	Коэффициент расходов на доставку и монтаж оборудования	Кмонт	0,1	0,1
21	Выручка от реализации изношенного оборудования, тыс. руб. (5% от стоимости)	Вр
22	Эффективный годовой фонд времени работы, час.: Оборудования Рабочего	Фэ Фэр	3980 1731	3980 1731
23	Коэффициент затрат на текущий ремонт оборудования	Кр	0,3	0,3
24	Мощность электродвигателя	М.,(кВт)	6	9
25	Коэффициент одновременной работы электродвигателей	Код	1	1
26	Коэффициент использования эффективности мощ. Двигателя	Км	0,7	0,7
27	Коэффициент потерь электроэнергии в сети завода	Кп	1,05	1,05
28	Коэффициент загрузки электродвигателей по времени	Кв	0,5	0,5
29	Стоимость  1кВт – час силовой электроэнергии.	Ц (руб)	3,78	3,78
30	Коэффициент полезного действия станка	Кпд	0,9	0,9
31	Цена единицы рабочего инструмента, руб.	Ци	43,68	122,06
32	Коэффициент транспортно заготовительных расходов на доставку инструмента	Ктр	1,02	1,02
33	Выручка от реализации изношенного инструмента, руб	Ври	29,69	24,41
34	Коэффициент случайной убыли инструмента	Куб	1,1	1,1
35	Количество переточек до полного износа	Нпер	29	30
36	Стоимость одной переточки, руб	Спер	43,6	43,6
37	Стойкость инструмента между правками, час.	Ти	1,5	1,5
38	Цена единицы приспособления, руб.	Цпр	2970	14631
39	Коэффициент учитывающий затраты на ремонт приспособления	Кр.пр.	1,5	1,5
40	Выручка от реализации изношенного приспособления, руб.	Вр.пр.	594	2926
41	Количество приспособлений необходимое для производства годовой программы группы деталей	Нпр	1	1
42	Физический срок службы приспособления, лет	Тпр	5	5
43	Расходы на СОЖ, руб./год	Мв	300	300
44	Удельный расход воды для охлаждения на один час работы станка, м3/час	Ув	0,6	0,6
45	Тариф платы за 1м3 воды.	Цв	13,34	13,34
46	Площадь занятая одним станком, м2	Руд
47	Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь	Кд.пл.	3,5 4,5	2
48	Стоимость эксплуатации 1м кв. площади здания в год, руб.	Цпл	4500	4500
49	Норма обслуживания станков одним наладчиком	Нобсл	10	10
50	Стоимость комплекта аппаратуры для записи программ и затраты на разработку одной программы, руб.	Зуп		15000
51	Период выпуска деталей данного наименования, год	Тпер	3	3
52	Величина запуска деталей, шт.	Нзап	52	45
53	Межоперационное время на передачу партии деталей, час	Тмо	0,5	0,5
54	Удельный расход воздуха за 1 час работы установки, приспособления	Усж	0,15	0,15
55	Коэффициент, учитывающий потребности с восстановлением перфоленты	КВ.ПФ		0,06
56	Тариф платы за м3 сжатого воздуха	Цсж	7,15	7,15

4.3. Определение технологической себестоимости по вариантам технологических процессов.

а) Стоимость материала детали:

б) Затраты по заработной плате основных рабочих  включают основную, дополнительную заработную плату и отчисления, которые предприятия    вносят для своих рабочих в фонд социального страхования.

Основная заработная плата:         

 

Дополнительная заработная плата:

Отчисления на социальное страхование:

Затраты по заработной плате станочников:

 

в) Затраты по заработной плате наладчиков включают также, как и

станочников, основную, дополнительную заработную плату и отчисления     на социальное страхование:

Отчисления на социальное страхование:

Затраты по заработной плате наладчиков:

г) Расчет затрат на силовую электроэнергию:

где Ц_э. -  стоимость одного кВт/час силовой энергии, руб.;

0,25 - коэффициент, учитывающий использование эффективной мощности двигателя в период холостого хода;

0,5÷0,8 - то же, в период рабочего хода;

     М - эффективная мощность двигателя;

     Т_шт.-Т_м. -  время холостых ходов в минуту;

     Т_м. - машинное время, мин (время рабочего хода);

д) Расчет затрат на амортизацию оборудования:

где А – затраты на амортизацию оборудования на деталь, руб.;

     С_п. – первоначальная стоимость оборудования, руб.;

     Н_а. – годовая амортизация, 20%;

     К_з. – коэффициент загрузки оборудования;

е) Расчет затрат по эксплуатации оборудования:

где Р_м.=18 и Р_э=7_. – годовые затраты на эксплуатацию оборудования соответственно