Преобразование чертежа детали «Венец». Разработка технологического маршрута изготовления детали. Расчёт размерных цепей

Аннотация

Никишин А.А. Разработка технологического процесса изготовления детали «Венец». – Златоуст: ЮУрГУ; 2010, 13 с. 3 илл. Библиографический список – 11 наименований. 4 листа чертежей ф. А4, 2 листа спецификации, 10 листов карт технологического процесса

Выполнен рабочий чертёж детали «Венец», разработан технологический маршрут обработки детали, выполнен размерный анализ технологического процесса изготовления детали, рассчитаны линейные и диаметральные размеры, определены припуски на обработку, заполнены маршрутная карта (МК), операционная карта (ОК) и карта эскизов (КЭ), выполнен рабочий чертеж заготовки и сборочный чертёж пневматических тисков, предназначенных для закрепления заготовки.

Оглавление

Введение  4

1 Преобразование чертежа детали  5

2 Разработка технологического маршрута изготовления детали  6

3 Размерный анализ технологического процесса изготовления детали  8

4 Расчёт размерных цепей  10

4.1 Расчёт размерных цепей по схеме линейных размеров  10

4.2 Расчёт размерных цепей по схеме радиальных размеров  11

Заключение  12

Библиографический список  13

Введение

Машиностроение, поставляющее новую технику всем отраслям народного хозяйства, определяет технический прогресс страны и оказывает решающее влияние на создание материальной базы общества. В связи с этим его развитию всегда придавалось огромное значение. Выполнение курсового проекта способствует получению навыков в использовании специализированной литературы, опыта проектирования технологического процесса обработки деталей машин, выбора производительного оборудования, режущего и мерительного инструментов.

Целью работы является разработка технологического процесса изготовления детали «Венец», входящей в состав цилиндро-червячного редуктора.

Редукторы предназначены для уменьшения частоты вращения и увеличения крутящего момента. Цилиндро-червячные редукторы обеспечивают высокое передаточное отношение (от 8 до 200) при низком уровне шума, но имеют низкие КПД. Также к недостаткам следует отнести значительное выделение тепла  в зоне зацепления червяка с червячным колесом, склонность к заеданию в зацеплении, необходимость применения для венцов червячных колёс дорогих антифрикционных материалов, повышенный износ.

Зубчатый венец червячного колеса изготовлен из бронзы и предназначен для зацепления колеса с червяком. Нарезание зубьев производится после установки венца на ступицу. Самым популярным способом крепления венца является либо крепление венца к ступице болтами за фланец; либо посадка с натягом и стопорение винтами для предотвращения взаимного смещения венца и ступицы.

1 Преобразование чертежа детали

Пронумеруем все поверхности и присвоим всем размерам буквенные обозначения (рисунок 1).

Рисунок 1 – Обозначения размеров и поверхностей

2 Разработка технологического маршрута изготовления детали

Технологический маршрут представлен в таблице 1.

Таблица 1 – Технологический маршрут

Операция	Эскиз	Тех. требования
0 Заготов.(отливка)		ТА0=1,6 T2В0=1,30 T2Д0=1,15 Ø=0,4 ^=1,5
5 Ленточнопильная		TA5=1,70 ^4035=0,25

10 Токарная левой части		TA10=0,50 TБ10=0,50 T2Г10=0,185 T2Д10=0,185 T2Д11=0,046 ^40110=0,15 ^40210=0,15 Ø=0,2 Ø=0,2 Ø=0,08
20 Токарная правой части		TA20=0,35 T2В20=0,210 T2Е20=0,210 ^711320=0,15 Ø=0,2 Ø=0,2

3 Размерный анализ технологического процесса изготовления детали

Вычерчиваем схемы линейных (рисунок 2) и радиальных (рисунок 3) размеров.

Рисунок 2 – Размерная схема (линейные размеры)

Рисунок 3 – Размерная схема (радиальные размеры)

4 Расчёт размерных цепей

Выполним расчёт размерных цепей по схеме линейных и радиальных размеров.

4.1 Расчёт размерных цепей по схеме линейных размеров

4.2 Расчёт размерных цепей по схеме радиальных размеров

Заключение

Необходимость экономики материальных ресурсов предъявляет высокие требования к рациональному выбору и подготовке производственного процесса, выбора заготовки, к уровню их технологичности в значительной мере определяющей затраты на технологический процесс производства, себестоимость, надёжность и долговечность изделий.

В соответствии с предъявленными требованиями в курсовом проекте выполнен рабочий чертёж детали «Венец», разработан технологический маршрут изготовления детали, по построенным размерным схемам линейных и радиальных размеров произведён расчёт размерных цепей, составлена технологическая документация (титульный лист, маршрутная карта, операционные карты, карты эскизов), выполнен чертёж заготовки, разработано приспособления для закрепления заготовки – пневматические тиски.

Библиографический список

1.  Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. – 2-е изд. – М.: Машиностроение, 1974. – Ч. I. – 406 c.

2.  Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. – М.: Машиностроение, 1974. – Ч. II. – 421 c.

3.  Режимы резания металлов: справочное пособие / под ред. Ю.В. Барановского. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1972. – 405 с.

4.  Справочник технолога-машиностроителя. – В 2 т. / под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – Т. 1. – 656 с.

5.  Справочник технолога-машиностроителя. – В 2 т. / под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – Т. 2. – 496 с.

6.  Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя / В.И. Анурьев. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1978. – Т. 1. – 728 с.

7.  Козлов, А.В. Расчет режимов резания на ПК: Учебное пособие / А.В. Козлов, И.П. Дерябин, И.Н. Миронова. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2003. – 54 с.

8.  Горошкин, А.К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. – 6-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1971. – 384 с.

9.  Курмаз, Л.В. Конструирование узлов и деталей машин: Справочное пособие