Определим расстояние между прокладками (“сухариками”):
Определим количество расстояний между прокладками на одном элементе:
Конструктивно ставим 2 детали.
Стержень 7-10
Определяем радиус инерции:
=5 см
ù é 140×10: А=27,33 см2; ix=4,33 см; g=21,45кг/м
Определяем гибкость в плоскости и из плоскости фермы:
ð
ð
Проверка:
1. По прочности
2. По гибкости
, причем 0,5
; 0,5
Проверки по прочности и гибкости обеспечены. Окончательно принимаем
ù é 140×10: А=27,33 см2; iy2=6,19 см ix=4,33 см; z0=38,2 мм; g=21,45 кг/м
Определим расстояние между прокладками (“сухариками”):
Определим количество расстояний между прокладками на одном элементе:
Конструктивно ставим 2 детали.
4). Опорные раскосы.
Определяем радиус инерции:
=3,63 см
ù é125×10: А=24,33 см2; ix=3,85 см; g=19,1 кг/м
ð
ð
Проверка:
1.По прочности
Продолжаем подбор уголка.
ù é 140×9: А=24,72 см2; ix=4,34 см; g=19,41 кг/м
ð
ð
Проверка:
1.По прочности
1. По гибкости
, причем 0,5
; 0,5
Проверки по прочности и гибкости обеспечены. Окончательно принимаем
ù é 140×9: А=24,72 см2; iy2=6,16 см ix=4,34 см; z0=37,8 мм; g=19,41 кг/м
Определим расстояние между прокладками (“сухариками”):
Определим количество расстояний между прокладками на одном элементе:
Конструктивно ставим 2 детали.
5).Остальные раскосы
Определяем радиус инерции:
=3,625 см
ù é 125×8: А=17,2 см2; ix=3,87 см; g=15,46 кг/м
Определяем гибкость в плоскости и из плоскости фермы:
ð
ð
Проверка:
1. По прочности
2. По гибкости
, причем 0,5
; 0,5
Проверки по прочности и гибкости обеспечены. Окончательно принимаем
ù é 125×8: А=19,69 см2; iy2=5,55 см ix=3,87 см; z0=33,6 мм; g=15,46 кг/м
Определим расстояние между прокладками (“сухариками”):
Определим количество расстояний между прокладками на одном элементе:
Конструктивно ставим 2 детали.
6).Стойки
Определяем радиус инерции:
=2,625 см
ù é70×8: А=8,37 см2; ix=2,12 см;
Определяем гибкость в плоскости и из плоскости фермы:
Продолжаем подбор уголка.
ù é 90×6: А=10,61 см2; ix=2,78 см; g=8,33 кг/м
ð
ð
Проверка:
1. По прочности
2. По гибкости
, причем 0,5
Проверки по прочности и гибкости обеспечены. Окончательно принимаем
ù é 90×6: А=10,61 см2; iy2=4,11 см ix=2,78 см; z0=24,3 мм; g=8,33 кг/м
Определим расстояние между прокладками (“сухариками”):
Определим количество расстояний между прокладками на одном элементе:
Ставим 2 детали.
1.3 Конструирование узлов фермы.
Сталь, используемая при изготовлении элементов фермы, марки С285.
Расчет сварных соединений производится по двум сечениям:
а) по металлу шва.
Длина сварного шва по обушку:
Длина сварного шва по перу:
где N – усилие в элементе, принимается по табл.№2 (для расчета швов, прикрепляющих фасонку к поясу:
Rwf – расчетное сопротивление срезу по металлу шва (Rwf=170 МПа).
bf – коэффициент учитывающий вид и способ сварки, принимаемый по табл.34 [3] ( bf=0.9 ).
gс – коэффициент надежности по нагрузки ( gс=1 ).
б) по металлу границы сплавления.
Длина сварного шва по обушку:
Длина сварного шва по перу:
bz – коэффициент учитывающий вид и способ сварки, принимаемый по табл.34 [3] ( bz=1.05 ).
Rwz – расчетное сопротивление срезу по металлу границы сплавления
Run – временное сопротивление стали разрыву, принимается по табл.51 [3] ( Run=400МПа ).
Принимаем толщину фасонок t=14мм
При производстве сварочных швов используется сварочная проволока Св-08А, тип электрода – Э42.
Определение сечения шва, по которому будет производиться расчет:
Расчет будет производиться по меньшему из сопротивлений, т.е. по:.
Узел 7 (верхний пояс).
Длины и катеты швов крепления пояса к фасонке примем конструктивно равными 50мм и 6мм.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.