Технологии композиционных материалов на основе неорганических связующих, страница 2

Рисунок 10.1 – Принципиальная схема технологического процесса производства ЦСП

Формирование ковра и прессование плит. Полученная смесь по транспортерам поступает на участок формирующих машин. Формирование пакетов производится на поддонах, движущихся по главному конвейеру. Соотношение между толщиной пакета и толщиной готовой плиты должно быть 3:1. После подпрессовки пакеты поступают в силовую тележку. И поступают в пресс.

Прессование ЦСП производят при температуре 16…18 ⁰С, при удельном давлении от 1,8 до 2,0 МПа. После прессования плиты в силовых тележка отправляют на операцию твердения до распалубочной прочности.

Твердение плит до окончательной прочности. Твердение плит происходит в две стадии. На первой стадии плиты набирают распалубочную прочность, достаточную для перемещения плит по производственному циклу без формы. Первую стадию проводят в течение 8 часов при температуре от 50 до 80 ⁰С и влажности воздуха не менее 50%. Далее силовые тележки раскрывают, плиты отделяют от поддонов и укладывают в штабель для набора окончательной прочности (вторая стадия).

Вторую стадию твердения проводят в помещении цеха при температуре не ниже 16 ⁰С. Длительность твердения зависит от активности цемента и составляет от 7 до 14 суток.

Обработка готовых плит. Плиты, набравшие окончательную прочность, высушивают до стандартной влажности (9±3%) в сушильной камере проходного типа при температуре от 70 до 110 ⁰С в вертикальном положении.

Форматная обрезка плит осуществляется после сушки. На данной операции задают стандартные размеры плиты в плане. Если это предусмотрено контрактом, может производиться шлифование плит. Готовые плиты сортируют, маркируют и упаковывают.

10.2 Технология арболита

Технологический процесс получения арболитовых изделий и плит состоит из следующих этапов:

- подготовка древесного заполнителя;

- приготовление арболитовой смеси;

- формирование изделия;

- твердение арболита;

- обработка готовых арболитовых изделий и плит.

Подготовка древесного заполнителя. В качестве сырья для арболита используют различные виды древесных отходов. Сырье поступает на склад, где его сортируют, производят технологическую выдержку для снижения содержания цементных ядов. Кусковые отходы поступают в рубительные машины, полученные древесные частицы сортируют, и при необходимости измельчают до требуемых размеров. Полученная дробленка поступает в бункер накопитель, далее подается в устройство для замачивания, где перемешивается с водой.